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發布時間：2020-12-29 12:21
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擠出吹塑的優點是生產，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批生產。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain。
預吹壓力的大小隨瓶子規格、設備能力不同而異，一般容量大、預吹壓力要小；設備生 產能力高，預吹壓力也高。 即使采用同一設備生產同一規格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預吹壓力也不 盡相同。玻纖增強的PET材料，較小的預吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用 料不當或成型工藝不適當的瓶坯，注點附近有大量的應力集中不易消退，如果吹塑，常會在注 點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3 支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。技術文件包括生產流程、工藝操作規程、產品技術標準、安全操作規程、用戶試用報告、產品性能的測試報告以及產品使用說明書等。
對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯，由于時溫等差效應，二者成型工藝 相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低。
在pet吹塑瓶瓶蓋的檢測標準中對瓶蓋的密封性能檢測有明確的要求。根據瓶蓋用途的不同，對不含氣蓋和含氣蓋的測方法有不同的規定。不含氣蓋需將瓶蓋切去防盜環（條），用于不小于1.2NM的額定扭矩封上，用密封測試儀測試，加壓至200kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣或者脫扣；含氣蓋則加壓至690kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至1207kPa，保持壓力1分鐘，觀察瓶蓋是否脫扣。最適宜的吹脹壓力，應能使吹塑產品在成型后外型、花紋等表現清晰。
吹塑玩具——玩具的發展史：
供人們尤其是兒童玩樂和游戲的產品。距今約5000多年的古埃及中已有粘土、木材、獸骨和等材料制成的玩偶，兒童墓葬中有小型飲具和生活用具。距今約3000年的波斯中發現有下設圓輪的拖拉玩具。古希臘有用線繩起動的發聲陀螺和動物形象的玩具。古羅馬陵墓中出土了四肢活動的人像。18世紀德國紐倫堡成為歐洲玩具生產中心。為解決老化問題，在制作吹塑制品時，常加入一些防老化劑，以減慢其老化速度，其實這并未從根本上解決問題。玩偶采用模印工藝，體內裝置機械部件，能表演啼哭、走路等動作。還生產了音樂玩具和發條玩具等。19世紀科學技術新成就應用于玩具設計和生產，促使玩具生產的發展，出現活動畫、西洋鏡、幻燈等光學玩具。
