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板式換熱器反沖洗管路改造的方法

   干吸系統的板式換熱器酸側和水側均出現了不同程度的堵塞，尤其是2座吸收塔共用的2臺并聯的板式換熱器出口酸溫已遠遠超過設計值，必需清堵。根據生產情況，首先對水側進行清堵。水和酸的進出管均為DN300，在距板式換熱器1m遠處，水進出管的下底部有DN50的排污管和閥，但在實際生產中，出水端用不上，進水端使用沒效果。水和酸的進出管均為DN300，在距板式換熱器1 m遠處，水進出管的下底部有DN50的排污管和閥，但在實際生產中，出水端用不上，進水端使用沒效果。分析認為，一是反沖洗進水端壓力太低，二是管徑太小。因此，應增大排污管和閥的通徑，并將排放孔位置改設在距板式換熱器200 mm處的DN300入口管的下側面，以便于排污或直接用手掏出進水側過濾下的雜物。

   制作一個DNI50、一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mil的短鋼管，將相關線一端焊接在要開孔處，關閉水進出口蝶閥，用氣割在短管內在DN300管上開孔，用手掏出板式換熱器進水側濾下的堵塞物，然后打開水出口蝶閥，用0．02 MPa的回水反沖洗，使一些小顆粒堵塞物隨較大流量的反沖洗水一道從DNI50排污管口流出。清洗完后，在排污口安裝一個DNI50的手動蝶閥。在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。清洗后的板式換熱器投入生產后效果顯著，在水側進出口蝶閥全開時，出水溫度降到37℃ ，出口酸溫為60℃，可滿足正常生產。不過2天后，2座吸收塔上酸量急降，難以維持正常生產，通過一步步排查后認為是板式換熱器酸側堵塞嚴重。于是對酸側進行清堵，在DN300酸進口管的側底部距板式換熱器200 inm處焊接由316L材料制作的一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mln的短鋼管，用等離子切割機在短管內開孔，戴上防酸長膠皮手套掏出堵塞物，然后再用幾段DN200的高硅鑄鐵管通過法蘭聯接，直接將反沖洗酸引向成品酸備用地下槽，同時在這段管路上裝2個DN200的不銹鋼球閥。

安裝與清洗板式換熱器有哪些要點呢？

　　根據換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。固定管板式換熱器在安裝時，兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。銅合金中常見的破壞機理與不銹鋼和高性能合金鋼的破壞機理有很大區別。并且，用機械法清洗管內時。兩端都可以對管子進行刷洗操作。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。

　　板式換熱器不得在超過銘牌規定的條件下運行。應經常對管，殼程介質的溫度及壓降進行監督，分析換熱管的泄漏和結垢情況。·冷卻水側點蝕和縫隙腐蝕—TP304和TP316對點蝕，縫隙腐蝕和與縫隙腐蝕相關的MIC敏感。管殼式換熱器就是利用管子使其內外的物料進行熱交換、冷卻、冷凝、加熱及蒸發等過程，與其他設備相比較，其余腐蝕介質接觸的表面積就顯得非常大，發生腐蝕穿孔結合處松弛泄漏的危險性很高，因此對換熱器的防腐蝕和防泄漏的方法也比其他設備要多加考慮，當換熱器用蒸汽來加熱或用水來冷卻時，水中的溶解物在加熱后，大部分溶解度都會有所提高，而硫酸鈣類型的物質則幾乎沒有變化。冷卻水經常循環使用，由于水的蒸發，使鹽類濃縮，產生沉積或污垢。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設備腐蝕，腐蝕與結垢交替進行，激化了鋼材的腐蝕。因此必須經過清洗來改善換熱器的性能。由于清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據生產裝置的特點，換熱介質的性質，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。

怎樣才能提高板式換熱器效能呢？

　　板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。四平換熱器廠家東興換熱器為大家介紹怎樣才能提高板式換熱器效能呢？

　　一、提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數。

　　1.提高板片的表面傳熱系數

　　由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流 (雷諾數一 150時 )，因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏*劑引起雜物沾污換熱器板片。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面傳熱系數d，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難？ )的人字形板片具有較高的表面傳熱系數，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面傳熱系數越大。