鋁合金微弧氧化價格推薦廠家 日照微弧

由于鎂合金微弧陶瓷復合處理技術繼承了微弧氧化工藝的普遍優點，無需對工件進行復雜的前處理，大大減少了污水排放，而且處理過程中無環保限制元素加入，實現了對環境的無污染。微弧氧化膜與普通陽極氧化膜相比，這種膜的空隙率大大降低，從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。另微弧復合處理周期短，生產及日常維護成本低廉，可實現全自動控制生產，生產并且極大節約了人力資源成本，使其規模化裝備制造業已無后患之憂。微弧氧化技術、微弧氧化工藝

微弧氧化技術特點

（1）氧化膜具有陶瓷結構特征。

（2）原位生長。

（3）氧化膜均勻增厚。

（4）無污染：無環保限制元素加入，基本無廢水排放。

制備工藝簡單。

（5）表面硬度高，顯微硬度在400至1500HV；

（6）耐磨損性能與硬質合金相當；

（7）耐腐蝕性能：鹽霧試驗鋁合金1000－2000小時 ；鎂

合金經封孔后耐鹽霧可達1000小時以上。

（8）耐熱性能：300℃水中淬火35次未見變化，1300℃

沖擊5次不脫落、不龜裂。

（9）絕緣性能：膜厚不同,表面電阻達  109－12Ω

微弧氧化工藝的前景

微弧氧化加工工藝比陽極氧化簡易，空氣氧化膜的綜合型比得上陽極氧化膜高的多，是這項有寬闊前景的新技術應用。Al、Mg、Ti等閥金屬材料試品放進鋰電池電解液中，插電后不銹鋼鈍化馬上轉化成太薄一層層AL2O3絕緣層膜。微弧氧化全過程中，具備電暈放電、火花、微弧、弧等幾種充放電方式。現階段，微弧氧化技術性在各國均未進到規模性工業生產運用環節，但該技術性轉化成陶瓷膜的特性決策了其非常合適于對髙速健身運動且耐磨損、耐腐蝕性能規定高的構件解決。微弧氧化膜具有了陽極氧化膜和瓷器噴漆層二者的優勢，能夠一部分取代他們的商品，在、航空公司、航空航天、機械設備、紡織品、汽車、醫器材、電子器件、裝飾設計等很多行業有普遍的運用前景。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化廠家。

微弧氧化技術的突特性 

微弧氧化瓷器技術是這種在鋁、鎂、鈦等輕金屬鋁合金表面原點生長發育瓷器層的高新科技。微弧氧化技術的運用大幅地提升了原材料的表面硬度，可與鎢鋼相提并論，大大的超出調質處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；（2）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題。微弧氧化解決的輕金屬表面產生一層層膜，具備非常好的耐磨損抗腐蝕的特性。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化