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半燒結(jié)階段：分別以400電流保溫60分鐘，500電流保溫30分鐘，600電流保溫30分鐘必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。　　8.2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進(jìn)行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂，把爐溫提升到1500℃-1600℃，1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘；基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強(qiáng)、抗極冷極熱性強(qiáng)、柔和性高、抗沖擊性強(qiáng)、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強(qiáng)度高、高溫抗折強(qiáng)度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，使?fàn)t襯上下受熱均勻，形成堅(jiān)固的燒結(jié)層，防止鐵水沖刷爐壁。嚴(yán)格控制爐襯材料三個相變區(qū)的溫度，促進(jìn)爐襯材料相變充分，提高了爐襯的燒結(jié)強(qiáng)度。

根據(jù)耐火材料的形態(tài),可以將其分為耐火磚和耐火散料。耐火磚如鎂磚、硅磚、高鋁磚及黏土磚,耐火散料包括硅砂、鎂砂、高鋁砂等。

爐襯材料的選用應(yīng)從以下幾個方面考慮。

(1)石英砂及高鋁砂

1)物理狀態(tài):各有兩種形狀,即圓錐料和筒磨料。圓錐料顆粒為多棱角,筒磨料為細(xì)粉。使用前應(yīng)在電阻爐內(nèi)烘干,300℃/3h，黏土耐火泥漿的生熟比為(20%-25%):(75%~80%);硅藻土泥漿的生熟料比則是(40%-30%):(60%-70%)。②新爐筑好以后，加料時必須輕放，以免砸壞爐襯，前幾爐熔煉時先在爐底加些的小回爐料，然后再加生鐵，熔煉一爐時，往爐中加入0。

在爐子使用的中后期，爐襯表面與渣中的氧化物經(jīng)常接觸，發(fā)生高溫物理化學(xué)作用，使表面爐襯的結(jié)構(gòu)成分發(fā)生變化。爐襯逐漸被腐蝕，這時必須進(jìn)行中修，以 延長爐襯的使用壽命。中修前開爐的后兩爐鐵液應(yīng)采取高溫熔煉措施，提高鐵液溫度，使?fàn)t壁的掛渣或堆積的渣包能融化上浮。高產(chǎn)量70噸中頻煉鋼爐爐齡為35爐—60爐，40噸中頻煉鋼爐爐齡為40爐—70爐，1噸中頻鑄造爐爐齡為300爐—600爐（參考值）。必要時可加入適量碎玻璃以降低熔 渣熔點(diǎn)，以便于扒渣和鏟掉。為停爐后的中修奠定良好的基礎(chǔ)。