電鍍廢水推薦廠家報(bào)價(jià)「無(wú)錫進(jìn)帆環(huán)保」

鍍層漂洗水　　

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來(lái)源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的香豆素、作為光亮劑的有糖精、香草醛、對(duì)磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。有時(shí)沉淀池出水重金屬仍不能達(dá)標(biāo)，在出水中再添加試劑，然后再進(jìn)行膜過(guò)濾。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設(shè)計(jì)——微電解 芬頓

采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理。而國(guó)內(nèi)的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個(gè)電鍍園區(qū)有300-3000個(gè)廢水排放點(diǎn)，但平均每個(gè)點(diǎn)的水量只有不到1噸/天。當(dāng)微電解填料置于酸性廢水中，低電位的Fe與高電位的C在廢水中產(chǎn)生電位差，形成無(wú)數(shù)的微小原電池，反應(yīng)中生成的Fe2 將Cr6 還原成Cr3 ，完成反應(yīng)后，廢水進(jìn)入中和沉淀池，通過(guò)PH計(jì)和PLC系統(tǒng)控制加入NaOH溶液，并進(jìn)行攪拌，控制廢水的PH值在合適的范圍，在此條件下，Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氫氧化物絮凝沉淀，靜置沉淀1小時(shí)后，上清液達(dá)標(biāo)外排，污泥進(jìn)入污泥濃縮池，經(jīng)板框壓濾后另行處置。

電鍍廢水的特征

廢液量大

電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液（見(jiàn)表3）。這些廢液的產(chǎn)生量很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量相當(dāng)，在電鍍廢水總的污染量中，廢液的貢獻(xiàn)應(yīng)該在1/3-1/2。

因?yàn)殡婂儚U液是不定期產(chǎn)生并間歇排放的，一旦某種廢液瞬間排入廢水站，就會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)出現(xiàn)幾倍甚至幾十倍的波動(dòng)，超出廢水站的處理能力。近幾年，隨著科技和社會(huì)快速發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模越來(lái)越大，重金屬?gòu)U水排放量也越來(lái)越多。即使將廢液?jiǎn)为?dú)收集起來(lái)均勻有序排放，也會(huì)導(dǎo)致廢水總體鹽分大幅升高（鹽分從5000mg/L以內(nèi)升高到7000-10000mg/L），降低廢水的可生化性。