新疆厭氧塔廠家承諾守信「起源環保」

厭氧塔廠家跑泥時間

眾所周知，髙效厭氧反應器（厭氧塔廠家）是污水處理系統的核心。在實際運行中，經常會出現一些異常狀況，如厭氧顆粒污泥流失等，持續跑泥，必然會造成厭氧反應器污泥量減少，同時處理能力降低。近日，我們就收到一客戶的咨詢：“我們的厭氧反應器剛啟動，但是一直在跑泥，這樣下去，污泥很快就要跑光了，這是什么原因，應該如何解決呢？著急！”

背景:應客戶的要求，我們去現場做了一次技術服務。項目情況如下：這是一家輕工行業的工廠，采用國外知1名公司的IC厭氧反應器，已經連續運行5年多，SCOD去除率約為80~85%，運行穩定。

上個月生產線檢修期間，操作人員不慎將強氧化劑排入污水管網，進入厭氧反應器，導致厭氧污泥死1亡流失。蕞近，剛剛補充了足量的厭氧顆粒污泥進行啟動，泥源來自于某檸檬酸行業的厭氧污泥儲罐。（有關污泥量的問題，參見我們之前的文章《一個公式告訴你，如何計算厭氧污泥用量》）

厭氧污泥注入反應器后即開始啟動，按照系統原先的控制參數運行，但是處理能力僅為原先的1/3，容積負荷只有5kgCOD/m3d，污泥負荷0.10kgCOD/kgVSS.d，而且一旦提升負荷，VFA很快就超過了5mmol/l（350mg/l）。

跑泥的原因

厭氧反應器（厭氧塔廠家）正常運行時，也會有少量死1亡的、新陳代謝的厭氧污泥隨水流失，若流失量明顯大于產泥量，就稱為大家常說的“跑泥”，那就需要特別重視了。

厭氧塔廠家造成跑泥的原因有很多，常見的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速過快，沼氣管路堵塞，底部布水器設計不合理，三相分離器設計不合理，污泥床層攪動不充分，污泥中1毒1死1亡等。

在解決污泥流失問題時，需要先分析問題的原因，再采取相應的解決措施。

厭氧塔廠家接種污泥啟動初始階段

厭氧塔廠家接種污泥啟動：

啟動分以下三個階段進行，分別為啟動與提高污泥活性階段、形成顆粒污泥階段、逐漸形成顆粒污泥床階段：

(1)厭氧塔廠家啟動的初始階段：這一階段是指反應器負荷低于2KgCOD/(m3.d)的階段。這一階段反應池負荷從0.5-1.5kgCOD/(m3?d)或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/(kgVSS?d)開始。這一階段洗出的污泥于種泥中細小的分散污泥，洗出的原因主要是水的速度和逐漸產生的少量沼氣。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于COD 5000mg/L，并按要求控制進水，低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。

厭氧塔廠家進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。

厭氧塔廠家的厭氧反應概述：

厭氧塔廠家的厭氣處理反技術優點：

（1）可做為生態環境保護、電力能源收購 和綠色生態穩步發展融合系統軟件的技術性，具備優良的社會發展、經濟發展、生態效益。 

（2）能耗少,運作費低,對中等水平之上(1500Mg/L)濃度值污水花費僅為好氧工藝1/3。 

（3）收購電力能源,理論上講1公斤COD可造成純甲1烷氣體0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高過燃氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10tCOD加工廠為例子,按COD除去80%,甲1烷氣體為標準偏差80%測算，日產沼液2240M3,等同于2500M三天1然氣或3.85t煤,可發電量5400Kwh。

（4）厭氧塔廠家機器設備負載高、占地面積少。

（5）剩下淤泥少,僅等同于好氧工藝1/6～1/10。

（6）對N、P等營養物質要求低，好氧工藝規定C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。 

（7）可立即解決高濃有機化學污水,不需稀釋液。

（8）厭氧1菌可在中斷供電和營養成分標準下，保存生物特異性和沉泥性一年,合適中斷和周期性運作。

（9）系統軟件靈便,機器設備簡易,便于制做管理方法，經營規模不大不小。