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發布時間：2021-09-20 12:14
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回轉窯性能優勢你熟知多少
在行業的銷售生產領域中，總結出回轉窯的性能優勢，為此也在行業的銷售中一舉成名，成為行業的，也給煅燒行業的帶來質的飛躍，同時也是行業中的生產企業，讓設備在行業的銷售領域中越走越穩，越走越遠，成為客戶的企業和設備：
回轉窯主要的性能優勢在于：
1、回轉窯的產量穩定非常的好，適合大、中、小型活性石灰生產線。
2、回轉窯在行業中屬于敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流非常的暢通，含硫煙氣能夠非常快速的排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量非常的低， 符合煉鋼要求。同時選取的物料在窯內均勻滾動前進，受熱能夠非常的均勻，產品質量一直都保持在穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30mL 以上，活性度一般為 340 ～ 380mL，甚至高達 400mL。
3、回轉窯可以直接煅燒直徑在于 10 ～ 50mm 的細粒級石灰石，一般礦山產品要求直徑在 0 ～ 30mm 細粒級石灰石約占總產量的 30 ～ 40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。而且隨著鋼鐵原料的“精料化”， 燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業可持續發展方針。
4、在窯尾配置豎式預熱器，此裝置的主要目的是可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗。
闡述水泥回轉窯停窯合理降溫的操作
在行業技術的經驗中，總結出水泥回轉窯停窯過程中合理降溫的操作，需要有一定的規律才能確保回轉窯在運行使用過程保持佳的狀態，帶來高的利潤收益。需要依據下面的操作規律進行：
1.在設備停窯的過程中，要停窯長達8小時的長期停窯，為的就是要保障窯內剩余的球團保障質量，適當的還要調節煤氣的量和給風量。鏈篦機還要將物料排空后在停止煤氣，在整個排料的過程中，也要隨著窯內的物料進行快速的物料減料，適當的降低整個設備的窯速；
2.在設備臨時停窯中，時間要保持一定的時間量一般在≤5，停止噴煤氣，而停窯的時間在5-10分鐘，窯溫也要控制降至到1000℃才可以停窯，每10分鐘還要停轉1/3圈，這樣停窯后可采取保溫的操作，停窯還要超過5個小時，讓設備形成自然的降溫，這樣設備才能使用更長的時間。
以上均是水泥回轉窯停窯合理降溫操作的行之有效的方法
回轉窯出現練邊現象的原因
產生回轉窯練邊現象是由于一定的原因造成的，產生這種現象的不僅僅會造成上料層的遲緩運轉。還會給于一定的破壞系統。
回轉窯的窯壁上粘結的高溫瘤料塊稱為煉邊。形成練邊的原因有以下幾種：
1、窯內通風不均勻，局部區域料層壓緊，通風不良，使增加，產生大量的還原氣氛，低熔物液相過多，造成結大塊，中間不通風，周邊通風過剩，邊部物料內的燃燒激烈，產生的熱量大，使物料熔融與磚結成圈。
2、卸料速度小于加料，上火速度或卸料時間過長，高溫料與窯襯接觸時間較長，并粘結在一起。
3、生料化學成份不合適，尤其小風操作，物料在還原氣氛中煅燒，加之拉深，迫使卸料緩慢，高溫物料容易與窯襯粘結，一般火深時煙霧濃，料層厚，煉邊初期和結圈初期比較難發現。
4、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均勻，在氧氣充足的周邊，燃料燃燒激烈。產生的熱量大，加上煤灰的助熔作用，使物料與耐火磚發生粘結。
