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分切圓刀片擠壓式分切在行業里的應用領域不很常見

分切圓刀片擠壓式分切在行業里的應用領域不很常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調節方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發展方向。在選擇分切機刀片要一定適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進口刀片，卻忽略與自己的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應用和自己的用途，就認為只有進口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不管是進口還是國產的，只有利于產品應用，才是合適的刀片。分切機刀片的優劣是相對的，刀片的切削效果關鍵在于應用。例如進口刀片應用不當也不會有好的結果，而國產刀片如應用合理也會有很好的效果。

分切機刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。化學合成方法包括共沉淀法、水解法、溶膠-凝膠法、水熱合成法、氣相反應法和溶劑法。目前，激光法（如鈦酸鋇粉體的合成）已得到發展。由于成本高、生產規模小、化學合成工藝復雜，除少數超細粉體外，大多采用機械破碎法。機械粉碎法具有成本低、收率高、工藝簡單、機械化學反應簡單等優點。它可以改善材料的性能，易于實現規模化生產。主要有氣流磨、球磨機、振動磨、高壓輥磨機、離心磨、攪拌磨等，由于粉碎方法和工作原理不同，各種設備之間存在一定的間隙。

鎢鋼金分切圓刀片生產工藝

   鎢鋼分切刀片的生產工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種

   A、鎢鋼分切刀片毛坯材料生產工藝

    配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進口真空低壓燒結爐）低壓燒結→燒結后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗。

   B、鎢鋼分切刀片精加工成型工藝    

   精磨刀片平面→精磨刀生內圓和定位槽→磨刀片外圓和粗→精→外觀和尺寸精度檢驗→刀片試機→打標→100%顯微鏡檢驗刃口→合格品包裝。

粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，距今發展已逾二十五年。因為這種材料所具備的品質比較優良，所以現在有很多圓刀片廠家會選擇這種材料制造圓刀片。

      粉末冶金高速鋼所制造出來的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優點。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產成本的效果。