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省時省力鋼板倉清倉機

省時省力鋼板倉清倉機，外層為氣流層，內層為帶有氣體折流器的氣流層，帶壓氣體進入管子外層并通過一類小孔進入內層，氣流碰到內層的氣體折流器后通過第二類小孔進入輸送管道，與送來的粉體物流充分混合霧化后進行輸送。對某一管道橫截面來說，從管子四周進入輸送管道的氣體匯聚于管子中心，壓力有所緩解，進而在管子近壁處形成一個氣體膜層，被帶壓氣體推送過來的粉體物流與管壁氣體充分混合霧化，形成具有漿態性質的物流，物流在管道內的運動類似于光滑平面的物體運動，相互間摩擦力近乎為零，而且由于第二類小孔密布，基本消除了管道堵塞問題。

在粉體輸送技術中管道的堵塞問題、磨損問題、靜電問題以及輸送能力低、高濃度遠距離輸送困難是普遍存在的問題。天擇對此進行長期技術攻堅。由此設計制造的氣力輸送設備使粉體在整個輸送過程中形成“氣粉漿”，即氣、粉充分混合并呈懸浮狀態且高濃度霧化，在管道內具有溶液屬性，在水平氣力的推動下，產生類似于輸送液體的狀態，基本完全消除堵塞問題，增大了料氣比，而且輸送速度高，降低耗材成本。

由于影響省時省力鋼板倉清倉機管道磨損的因素很多，瑞昌著重在壓力損失與氣體、顆粒的出口速度方面通過管道變徑的優勢來研究磨損問題。影響氣力輸送管道沖蝕磨損的因素主要從粒子性質與輸送參數兩個方面考慮，如下的幾點就是這兩方面的各個體現。

　　(1)粒子粒度：

　　粒子粒度對彎頭沖蝕磨損的影響與常規沖蝕磨損影響規律類似，即對于不同氣力輸送條件下的沖蝕磨損，粒徑都存在極限值。當粒子粒徑大于極限值時，磨損量趨于穩劇。研究表明沖蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。

　　(2)粒子強度：

　　粒子強度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率，以及由此引起的二次磨損。在氣力輸送特別是稀相氣力輸送條件下，被輸送物料的平均粒徑隨經過彎頭數量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯，相應材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高，也就是說，粒子在輸送過程中越容易破碎，則其產生的沖蝕磨損率越高，

　　(3)粒子形狀：

　　粒子形狀對沖蝕磨損的影響主要體現為其對磨損機理的影響。粒子沖擊靶材時，粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損，球形粒子沖蝕所產生的磨損主要表現為塑性變形磨損。

　　(4)輸送速度：

　　介質速度是影響沖蝕磨損率的因素，這也是本文討論的核心之一。

　　(5)物料濃度：

　　隨著粒子濃度的增大，彎頭的總質量損失降低，即單位質量粒子造成的沖蝕磨損量降低，由于懸浮濃度的增大，粒子間撞擊的幾率也增大，撞擊管壁的粒子動能降低。

　　(6)沖擊角：

　　沖擊角是指入射粒子軌跡與靶材表面之間的夾角。沖擊角的不同主要影響了粒子沖擊靶材時動能的切向和法向分量，以及在沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊粒子來說，動能切向分量是產生切削，而法向分量則是影響粒子壓入靶材表面的深度，兩者共同決定著磨損量。

　　為了減少磨損對生產造成的影響，工業上采取了多種措施來降低省時省力鋼板倉清倉機管道的磨損，延長管道的使用壽命， 對于管道外形的優化設計和材料優選都是比較好的減磨方法。

省時省力鋼板倉清倉機范圍從單點“上裝式”安裝到具有多個拾取和卸料點以及自動化控制的跨工廠系統，可滿足廣泛的散裝輸送應用。所有這些都是定制設計的，并且與其他設備和系統以及新流程或現有流程完全集成。

   稀相氣力輸送系統將散裝在空氣中的散裝物料移動，這些物料由進氣口上游的正壓鼓風機或真空泵從物料出氣口下游的系統中排出，從而將空氣中的懸浮物引入。在使用點將物料從輸送的空氣中分離出來，然后通過蝶閥或滑門閥分批排出，或者通過旋轉氣閘閥連續排出。

   由于輸送線可以通過墻壁或天花板上的小孔垂直或沿任何水平方向短距離或長距離布線，因此，省時省力鋼板倉清倉機易于集成到經常存在工藝設備和其他障礙物的生產環境中，而占用更小的空間。