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發布時間：2021-10-24 03:12
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軸承溫度過高
故障原因
1、潤滑油(脂)不足或過多；
2、油質不合適或不清潔；
3、機件配合不當；
4、軸承損壞。
處理方法
1、檢查潤滑油量, 恢復到正常狀態；
2、更換潤滑油(脂)；
3、調整間隙；
4、更換軸承。
聯軸器響聲大
1、螺栓松動；
2、彈性連接件松動；
3、零部件間隙過大。
1、檢查及緊固螺栓；
2、更換磨損零件；
3.更換或加襯套, 調整間隙。
如何選購攪拌裝置
在平時生產過程中可根據自己生產的物料用途可分為低黏流體、高黏流體兩種
1、低黏流體的物料可選用推進式、槳式、渦輪式、板框槳式布魯馬金式等。低粘度均相液體混合。而渦輪式因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對于這種混合的過程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環能力就不足了。
對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環能力，所以合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。2、反應釜的所有閥門在使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封的效果。推進式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。
2、 用于高黏流體的物料可選用錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等。固體懸浮操作以渦輪式的使用范圍1大，其中以開啟渦輪式為好。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。推進式的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式都有軸向流，所以也可以不用擋板。
氣體吸收過程以圓盤式渦輪合適，它的剪切力強，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩，而開啟渦輪就沒有這個優點。漿式及推進式對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以吸收的氣體要求分散度不高時還能應用。4、減速機潤滑油更換時應放盡原1油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。帶攪拌的結晶過程是很困難的，特別是要求嚴格控制結晶大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結晶。
好的反應攪拌裝置選型的方法是選擇結果合理，方法簡便的，但是這兩點往往很難同時存在，因此我們針對反應釜攪拌操作的目的進行分析了攪拌所需要達到的要求，從基礎上根據攪拌目的來選擇反應釜的攪拌形式并達到的效果。
反應釜安裝符合防爆要求事項
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口。
（2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發生3次爆1炸(混合氣體爆1炸)。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
（7）反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
（8）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
