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發布時間：2020-12-11 03:20
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（成功簽約—老客戶加機）好戲連連—東莞黃江社貝簡大勇（老板）訂購凱恩利46標準排刀機(大行程X=850mm)
（成功簽約—老客戶加機）好戲連連—東莞黃江社貝簡大勇（老板）訂購凱恩利46標準排刀機(大行程X=850mm)
簽約時間是：2017年09月23日（ 訂購46機1臺）
簡大勇（老板）地址：東莞黃江并北岸工業區
所訂機型： CKX6146C (46標準排刀機）∠45斜床身高配置數控車床
一．凱恩利機床使用后說明：
特別的說明，向業界宣布：在2017年4月份購凱恩利36機床后，經過近5個月的試用：高精度、高剛性、重負荷、高速度、排屑方便方面達到了優良的性能指標。故現在進一步加凱恩利的機。
故凱恩利機床在簡生的幾年大師傅的心中有不可以替代的作用（別的品牌也難以推進去），是凱恩利機床的忠實粉絲，并且華南區總監溫水靈與簡師傅是鐵哥們，互相介紹信息——溫總監介紹信息給簡老板，簡老板也介紹信息給溫總監。
二、簡大勇先生是機床很業的大師傅．有很強的專業能力........
三．凱恩利機床大氣霸氣，有王者之風......我想想不久的將來，凱恩利在東莞黃江市場肯定能賣上百臺機！！
在這里祝：簡大勇（老板）用凱恩利機床生意越做越好！買更多凱恩利的機床進行加工，致力推廣凱恩利的品牌！凱恩利車床是他的發家致富之寶！！……
什么才是真正的數控高手？——精通數控機床的維護保養
精通數控機床的維護保養
先要熟悉數控機床，應做到：
1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警信號，查出報警內容。
2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。
3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。
4、了解機床的潤滑系統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗。
5、了解機床的致冷系統:切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。"
6、了解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。
7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何？
8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等）
9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。
10、熟悉刀庫機構及換刀原理。
機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。機床維護保養重點在于“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：
1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大。
2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。
3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。
關于非標自動車床件加工的幾大特點
關于非標自動車床件加工的幾大特點
一、由于非標自動車床件加工的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數控機床加工零件的速度要快4～6倍。
二、非標自動車床件加工復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實現全自動化，一人可看多臺。加工時應選較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序的對刀錯誤引發的故障。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、一次性解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。
三、精密非標自動車床件加工，有五組刀架，分別配有千分卡微調使工件達到高精度；根據工件加工工序可裝10多把刀。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，最后用R4的刀清角光刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉與機械主軸同方向之回轉差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內外牙可同時一次加工完成。四：結構精密，通過凸輪來控制生產，凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速10～36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘最快可加工36個零件。
五金數控車床加工的所具有的優點
CNC五金數控車床加工的所具有的優點
五金數控車床加工用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度.最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的.有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件.
對于效率高的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素.這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量.經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件.然而,在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關.在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究.對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃.
進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生.但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大.它比切削速度對刀具的影響小.切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命.切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷.伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損.切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2.
五金數控車床加工加工中心,簡稱cnc,是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的效率高自動化機床.加工中心又叫電腦鑼.加工中心備有刀庫,具有自動換刀功能,是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床.加工中心是高度機電一體化的產品,工件裝夾后,數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等,可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間,對加工形狀比較復雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果.
