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我國異型鋼結(jié)構(gòu)糧庫異形坯連鑄技術(shù)已有了新進展

鋼結(jié)構(gòu)糧庫新聞：最近十年來，我國鋼結(jié)構(gòu)工程取得了重大的技術(shù)進步，為此，越來越多的糧庫使用鋼結(jié)構(gòu)建筑。由于鋼結(jié)構(gòu)糧庫的異形坯連鑄技術(shù)將煉鋼、精煉、異形坯連鑄機和軋機緊湊式布置，形成鋼梁生產(chǎn)新工藝（CBP）而迅速發(fā)展。如果組裝結(jié)構(gòu)的順序不合理，肯定會對鋼結(jié)構(gòu)的裝配質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，從而引起變形。該工藝將異形坯直接熱裝入加熱爐，與傳統(tǒng)方坯冷裝相比∶

　　（1）投資減少約30%；

　　（2）能耗降低50%~60%；

　　（3）從廢鋼到成品鋼梁生產(chǎn)總時間減少90%；

　　（4）生產(chǎn)率提高15%；

　　（5）金屬收得率提高1.5%；

　　（6）不需要中間倉庫；

　　（7）節(jié)約人工費用；

　　（8）降低操作和維修費用。

　　異形坯連鑄技術(shù)主要是鋼梁異形坯連鑄和緊湊式鋼梁生產(chǎn)線。

　　中國異形坯連鑄以H型鋼生產(chǎn)線為主，其中馬鞍山鋼鐵公司和萊陽鋼鐵公司設(shè)備較先進。馬鞍山鋼鐵公司目前擁有大和中小型異形坯生產(chǎn)線兩條∶1998年投產(chǎn)的大型H型鋼機組，年產(chǎn)能為100萬噸高附加值H型鋼；2005年投產(chǎn)的中小型H型鋼機組，年產(chǎn)能為50萬噸高附加值H型鋼。其中耐火鋼用作高層住宅樓的鋼梁、火車用耐侯H型鋼，并且開發(fā)了符合美國API標準的SM490YB熱軋H型鋼，實現(xiàn)了海洋石油平臺用熱軋H型鋼的國產(chǎn)化，正在開發(fā)汽車大梁、建筑抗震以及輕型薄壁專用H型鋼。萊陽鋼鐵公司目前擁有大、中、小型三條型鋼生產(chǎn)線，主要設(shè)備從德國引進∶分別是在2005年、1998年和2002年投產(chǎn)。連鑄采用異形坯熱送熱裝技術(shù)，軋機采用CCS技術(shù)、XH軋制方法及CRS矯直機矯直技術(shù)，全線計算機控制，實現(xiàn)從裝料到成品發(fā)貨的全程自動化生產(chǎn)。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。

　　異形坯連鑄技術(shù)是連鑄領(lǐng)域的前沿技術(shù)，世界各國應為降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品競爭力而加快研究步伐。

鋼結(jié)構(gòu)如何防腐

鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代當中非常的流行，鋼結(jié)構(gòu)是用鋼材材料組成的，建筑結(jié)構(gòu)類型之一，重量比較輕，施工簡便，廣泛應用在廠房、場館等地方，鋼結(jié)構(gòu)的防腐措施有哪些呢？每個環(huán)節(jié)的相互作用及其配合，往往在實際工作中對工程質(zhì)量有很大影響，鋼結(jié)構(gòu)工程項目的上述幾環(huán)節(jié)的內(nèi)在的質(zhì)量問題在項目中的表現(xiàn)是各式各樣的形式。耐腐蝕性能被稱為耐候鋼，金屬表面形成保護作用，提高耐腐蝕，熱浸鋅起到防腐蝕的目的，耐久使用，質(zhì)量穩(wěn)定，鋼結(jié)構(gòu)的表面比較活潑的金屬取代了鋼材的腐蝕，用于水下結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的防腐就先跟大家說到這些。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝階段的危險源分析及安全防控措施

2.1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝階段的危險因素

2.1.1、 鋼柱就位未進行校正時臨時固定不牢固，導致鋼柱傾覆傷人，造成物體打擊事故。

2.1.2、 鋼柱上無安全爬梯供施工人員垂直上下，施工人員采用原始的攀爬方式上下鋼柱，攀爬過程中由于疲勞或失手從高處墜落。

2.1.3、 鋼柱與鋼梁連接安裝時人員無可靠施工平臺，人員懸空作業(yè)，鋼梁上未設(shè)置生命保險索，工人直接在鋼梁上行走，有高處墜落危險。

2.1.4、 安裝屋面檁條、焊接、對接、螺栓緊固時用竹梯或腳手板擱置在鋼梁上作為施工操作平臺（這是在工地檢查時較常見的施工方式），工人安全帶系在竹梯或腳手板，邊施工便往前移動竹梯或腳手板，如竹梯或腳手板有缺陷，或移動過程工人之間配合不默契會導致竹梯或腳手板滑落使在上面施工的工人全部墜落。有的甚至嫌系安全帶費事，干脆就騎在鋼梁上爬行，一但失穩(wěn)，易墜落。裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙7mm。

2.1.5、 吊運屋面或維護墻檁條時，采用手動葫蘆固定不牢固，易發(fā)生墜落，導致物體打擊事故。

2.1.6、 安裝使用的工具無安全保護繩，可能導致工具墜落傷人。

2.1.7、 工人高處作業(yè)時未正確系用安全帶、安全帽等安全防護用品。

2.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝階段的安全防控措施：

2.2.1、 鋼柱就位未進行校正正式固定前，必須采用用螺栓、焊接或木塞對鋼柱底部采取可靠的臨時固定措施，上部用纜風繩固定。構(gòu)件在校正、焊接、安裝牢固之前，不準脫鉤。

2.2.2、 為保證施工人員上下通行安全，在鋼梁或鋼柱上懸掛爬梯，爬梯上下兩端必須固定牢固；為保障施工人員上下攀爬的安全，在爬梯外側(cè)架設(shè)安全繩一道，施工人員佩戴帶自鎖裝置的安全帶。

2.2.3、 鋼柱、鋼梁安裝、檁條焊接、對接、螺栓緊固時為保證工人安全操作，可以視情況設(shè)置操作平臺或設(shè)置作業(yè)專用的掛籃。掛籃掛于設(shè)在鋼柱或主梁上翼板的構(gòu)件上。操作人員將安全帶掛在鋼梁或安全繩上，掛籃掛拆方便、安全可靠，給鋼柱梁對接安裝、校正、焊接 、超聲波探傷等提供了安全保障。防潮：防止在金屬屋面底層和金屬屋面層內(nèi)有水蒸氣凝結(jié)，排走金屬屋面層內(nèi)的水汽。掛籃大小外形應利于安裝施掛，并用圓鋼制作嚴禁用螺紋鋼制作，并能保證操作人員有足夠活動操作空間。

2.2.4、 縱橫向鋼梁上都應懸掛安全鋼絲繩，又叫生命線，懸掛高度1.2米，每隔3米架設(shè)1.2米鋼管或角鐵用于支撐安全繩，或采取花籃螺栓拉緊方式，防止因安全繩過長引起的安全失效。工人在鋼梁上行走時，安全帶必須懸掛在安全繩上。

鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板安裝（鋪設(shè)）階段危險源分析及安全防控措施

3.1、鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板安裝（鋪設(shè)）階段危險因素

3.1.1、壓型鋼板的鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、鉚固。壓型鋼板吊放到屋面時，未進行固定或壓型鋼板散板與鉚固不同步。這兩種情況在突遇大風時壓型鋼板會隨風散落墜落傷人或發(fā)生溜板現(xiàn)象。嚴重的甚至會把施工人員拍打從高處墜落。

3.1.2、壓型彩鋼板未均勻堆放在屋面上，導致屋面超載，引起鋼構(gòu)整體變形。嚴重的會引起鋼結(jié)構(gòu)局部坍塌。

3.2、鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板安裝（鋪設(shè)）階段安全防控措施：

3.2.1、已吊裝的壓型鋼板進行鋪設(shè)作業(yè)前應進行可靠的固定，確保鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。散板、調(diào)整人員應系好安全帶或防墜器，鉚固人員應及時將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象。在鋪設(shè)壓型鋼板時，禁止無關(guān)人員進入施工部位；作業(yè)區(qū)下方應設(shè)置禁戒區(qū)，禁止人員穿行。鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中會受到各種形式的作用（荷載、基礎(chǔ)不均勻沉降、溫度等），所以要求鋼材應具有良好的機械性能（強度、塑性、韌性）和加工性能（冷熱加工和焊接性能），以保證結(jié)構(gòu)安全可靠。

3.2.2、壓型彩鋼板應均勻、分散堆放在屋面上，嚴禁超載堆放。