管道試壓工程來電咨詢「多圖」

在石油化工工藝設計過程中，有效應用管線試壓技術能夠對管線安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確，然后基于問題來進行相應的處理，這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態，真正滿足石油化工生產需求，減少安全事故的發生，提高石油化工生產的質量及安全。由于裝置內的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質量，如果質量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。3、管道系統試壓完畢后，嚴禁在管道上再進行開孔、修補、焊接臨時支、吊架等。

工藝管道試壓條件的確認

1、試壓水源充足，臨時用電已布置、連接完畢； 

2、管道系統全部按設計文件安裝完畢，質量合格；

3、管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 

4、焊接作業全部完成；

5、焊縫及其它需進行檢查的部位不應隱蔽；

6、試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加設位置正確，標志明顯，記錄完整； 

7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；

8、試壓方案經過批準，并進行了技術交底；

管道系統試壓合格后，應緩慢降ya。試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。泄壓排液時必須打開頂部排氣閥,以防形成負壓，造成管道變形。其中石油化工企業主要是通過泵吸入的方法開展管道運輸工作，主要負責運送石油化工企業的原料以及一些氣體和液體等。管道系統試壓完畢，應及時拆除所用臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統試壓記錄。管道試壓、吹掃（清洗）如現場水源不足時，應考慮制作滿足試壓、沖洗需求的貯液罐儲存管道試壓和吹掃的用水。

管道系統試壓過程中,操作人員與壓力表監測人員必須保持聯絡暢通,以防系統超壓試驗過程中發現泄漏,嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢査操作。試壓合格后降ya應緩慢進行,降ya速度不宜超過0.5MPa/min,并及時打開進氣口,防止系統產生負壓。5kg小錘輕敲焊縫、異型管和接口等處未裂開，切未發現深水漏水等現象、壓力表指標變化符合規范要求，即認為試驗合格。試壓用水不得隨意排放,應排入特定地點或地溝。嚴格遵守業主HSE相關要求及有關規章制度,嚴禁吸煙及酒后上崗。夜間作業要有充足的照明