石灰消和器生產廠家廠家直供

氫氧化鈣設備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩定性。對于消石灰制備而言，可以用立式磨粉機加工，因立式磨粉機強大的制粉能力，可以滿足消石灰物料加工需求，同時有助于實現高產高效、環保低碳制粉，整套設備配置科學合理，占地面積小，綜合投資成本低，實際應用價值高。

第二、普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。生石灰不僅鈣的含量高，成份穩定而且粘合力極強，在燒結混合過程中提高了混合料的成球率，所以提高了燒結過程中的透氣性。從而影響了燒結過程中的透氣性和燒結礦的穩定性，燒結礦中白點較多，結塊率低，致使反礦率較高造成燒結礦產質量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。所以生石灰應該進行提前消化。

氫氧化鈣設備石灰消化器您了解多少？

摘要：石灰消化器是正是專業應用于生石灰消化環節的重要設備，可以獲得消石灰粉（干法），可以獲得石灰乳（濕法），分為單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，

石灰消化器是正是專業應用于生石灰消化環節的重要設備，可以獲得消石灰粉（干法），可以獲得石灰乳（濕法），分為單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，主要工作原理是噴淋裝置按一定的給水量向消化器內的生石灰噴水后，通過耐磨攪拌葉片的轉動，將生石灰在攪拌槽內強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質化。帶石灰消化器的氫氧化鈣生產線目前，石灰消化器應用在很多氫氧化鈣生產線上，比如氫氧化鈣精細加工、食品、石油化工、冶金領域中的鐵礦燒結及建筑領域等。由此可見石灰消化器的性能對于消石灰（氫氧化鈣）的生產效率及成品品質都有直接的影響，選擇選購一臺性能理想的消石灰消化器，成為企業目標之一。

化灰機使用特點

1.2.1、灰漿質量好，石灰乳細膩，濃度調節方便，可根據需要制定合理工藝控制石灰乳濃度。

1.2.2、由于內部特殊設計的攪拌器，使石灰消化速度加快，消化率提高。一、消石灰制備石灰微粉磨作為行業內技術精湛、實力雄厚的磨粉機廠家，為消石灰制備環節提供性能優良、適應生產的氫氧化鈣設備，石灰微粉磨正是其中的代表性成果，主要用于精深加工，實現石灰微粉規模化、系統化生產，助力企業創造更大利潤價值。充分利用了石灰消化放熱，在消化機中物料始終處于沸騰狀態，消化時熱損失小，消化速度非常快，生石灰在15分鐘即可完全消化，由于消化溫度高，在其他工藝條件下不能消化的石灰也可以被完全消化。

1.2.3、機械化程度高，操作控制容易，設備結實耐用，不易出故障，使用壽命長，特別適用于輕質碳酸鈣的生產。

1.2.4、清渣非常便利，石灰漿從消化機排出后利用機械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離。

1.2.5、勞動強度低，操作環境好，可實現清潔生產。

1.2.6、消化機在消化過程中不會產生有害廢氣，所排放的氣體為含有少量氫氧化鈣的水蒸氣，如需要去除，可通過選配除塵裝置進行除塵處理。

生石灰消化器特點

生石灰消化器結構裝置合理、操作方便、生產，生產能力大、勞動強度小，對任何質量的石灰均適用具有的混勻能力。其減速電機的輸出軸經過聯軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內，密封管穿過水箱的內部；葉輪軸位于密封管內的部分裝有螺旋形推進葉輪；葉輪軸位于消化器殼體內的部分裝有攪拌葉片；之所以除塵布袋、除塵骨架的尺寸也要根據除塵器花板的口徑來確定大小。密封管的上部裝有進料管，進料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風機的進風口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風機的出風口由水箱的頂部開口伸入水箱內；水箱的內部裝有水泵，水泵經過進水管與消化器殼體內頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個噴頭；消化器殼體的尾端底部裝有下料口。本實用新型可減少生石灰消化器內的壓強，增加安全性，解決生石灰消化時產生的蒸汽嚴重污染環境和消化器給料不均勻的問題。