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發(fā)布時(shí)間:2021-08-30 17:08  
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?板料折彎機(jī)模具的選擇
板料折彎機(jī)模具的選擇
若采用數(shù)控板料折彎工藝,首先應(yīng)解決如何選用理想設(shè)備的問題。國內(nèi)外數(shù)控板料折彎機(jī)幾乎都是液壓傳動的。常用的有以下兩種結(jié)構(gòu)型式:
上動式即滑塊帶動凸模向下運(yùn)動。為了保證滑塊工作行程和回程時(shí),不因滑塊承受偏載和左右油缸管道阻力的差異造成滑塊相對于工作臺傾斜,從而影響工件成形質(zhì)量,通常都配備滑塊運(yùn)動同步控制系統(tǒng)。上動式易于配備機(jī)械或液壓同步控制系統(tǒng)。機(jī)械同步裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低,且能獲得一定的同步精度,但承受偏載能力較差,因此只適合于中小型液壓板料折彎機(jī)。液壓同步系統(tǒng)有機(jī)械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)以及電子數(shù)字閥控制同步系統(tǒng)。這類同步系統(tǒng)的同步精度高,適合于要求高折彎精度的板料折彎機(jī)。但技術(shù)復(fù)雜,造價(jià)高。
下動式即滑塊安裝在機(jī)床下部,并帶動凹模向上運(yùn)動。工作油缸安置于滑塊中央位置,公稱力小時(shí)為單缸,公稱力大時(shí)為三缸。由于工作油缸集中于滑塊中部,使滑塊與橫梁變形一致,凸凹模具之間的間隙在滑塊全長上比較均勻,故工件折彎精度較高。滑塊回程靠自重,因而液壓系統(tǒng)簡單。下動式的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修;缺點(diǎn)是同步精度不高;單作用缸解決滑塊傾斜問題有困難;控制凸模進(jìn)入凹模深度較難;不適用于沖切;且工作臺上的凹模帶著工件向上運(yùn)行,操作者不易操作。

數(shù)控折彎機(jī)模具結(jié)構(gòu)說明書
數(shù)控折彎機(jī)模具結(jié)構(gòu)說明書
1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運(yùn)動,機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;
2、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機(jī)帶動擋料架前后移動,并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離,其小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位);
3、同步系統(tǒng):該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié),數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;
4、擋料機(jī)構(gòu):擋料采用電機(jī)傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
在很多的工業(yè)廠商里,數(shù)控折彎機(jī)模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)非常的成熟,那么從升級角度探討機(jī)械行業(yè)來看?數(shù)控折彎機(jī)模具行業(yè)的未來發(fā)展會怎么樣?從哪些方面可以看得出來數(shù)控折彎機(jī)模具的市場發(fā)展的怎么樣?
我們認(rèn)為存在于兩個(gè)方面:首先,在折彎機(jī)刀具產(chǎn)業(yè)層面來說,在后工業(yè)化階段我國主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)將發(fā)生變化,應(yīng)對新主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的機(jī)械設(shè)備將是未來需求的重點(diǎn);其次,在折彎機(jī)模具等機(jī)械行業(yè)內(nèi)部,折彎機(jī)模具產(chǎn)品不斷升級、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化,將新的折彎機(jī)模具產(chǎn)品引向更具發(fā)展前景的行業(yè),或者較快、較好地實(shí)現(xiàn)從制造到服務(wù)的升級,這些折彎機(jī)模具行業(yè)和折彎機(jī)模具公司將會獲得更快的發(fā)展速度。

