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壓力容器中芯模的設(shè)計(jì)要求

壓力容器中芯模的設(shè)計(jì)要求：      

      內(nèi)襯芯模；選擇具有一定剛度和強(qiáng)度的材料制作內(nèi)襯，直接在內(nèi)襯上進(jìn)行產(chǎn)品的施工，產(chǎn)品制作完成后，內(nèi)襯作為產(chǎn)品的一部分不必取出。

　　組合芯模；采用某種機(jī)械結(jié)構(gòu)將若干部件組合成芯模，產(chǎn)品制作完成后，將各個(gè)部件從極孔取出。

　　水溶性砂芯模；用水溶性樹(shù)脂與砂子復(fù)合制作砂芯模，在砂芯模表面進(jìn)行產(chǎn)品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。

                                            壓力容器安裝中冷裂紋產(chǎn)生原因

  淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過(guò)程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強(qiáng)度鋼中。這類鋼的主要特點(diǎn)是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴(yán)重過(guò)熱，晶粒顯著長(zhǎng)大。壓力容器的發(fā)展壓力容器種類多，操作條件復(fù)雜，有真空容器，也有高壓超高壓設(shè)備和核能容器。由金屬學(xué)可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時(shí)在復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用下，就會(huì)發(fā)生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴(kuò)散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時(shí)近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴(kuò)散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴(kuò)散。對(duì)可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，而且擴(kuò)散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個(gè)：一個(gè)是金屬的脆化；一個(gè)是焊接應(yīng)力的作用。如有問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢。

                                                    壓力容器的安裝規(guī)定

  壓力容器安裝的諸多安全性能指標(biāo)是在安裝過(guò)程中形成的，安裝質(zhì)量對(duì)特種設(shè)備安全性能有重大影響。因此在安裝過(guò)程中要遵守以下規(guī)定。

1）實(shí)行安全準(zhǔn)入：從事特種設(shè)備安裝改造維修的單位及其焊工、無(wú)損檢測(cè)人員，必須取得質(zhì)檢部門(mén)的許可。

2）履行施工告知：特種設(shè)備安裝、改造、重大維修活動(dòng)施工前，施工單位必須向設(shè)區(qū)的市級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)告知。 　

3）實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)：安裝、改造、重大維修過(guò)程必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。 　

　在壓力容器安裝過(guò)程中一定要遵守以上的安裝規(guī)定，以免為日后的使用埋下安全隱患