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雷蒙磨

雷蒙磨粉機(jī)的主要配件

梅花架是支撐整個(gè)雷蒙磨粉機(jī)磨粉系統(tǒng)的重要支架。整個(gè)磨機(jī)機(jī)油磨輥總成，包括高壓彈簧等全部通過橫擔(dān)軸安裝在梅花架上，磨機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候，通過主軸帶動(dòng)梅花架，然后實(shí)現(xiàn)了磨輥與磨環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓。

磨輥是雷蒙磨粉機(jī)重要零部件之一，屬于易磨損部件。一般情況下，雷蒙磨在使用一段時(shí)間以后就要換磨棍，這個(gè)根據(jù)客戶的原料，使用頻率以及操作是否等因素來確定。如果相同運(yùn)行條件下，磨輥的質(zhì)量不過硬，那么就會(huì)出現(xiàn)過度磨損，使用壽命大大降低等情況。

風(fēng)道:雷蒙磨粉機(jī)風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝流程簡單可靠,風(fēng)道上的風(fēng)葉和風(fēng)道是鑄造而成的,一旦損壞是沒有辦法更換風(fēng)葉的,而風(fēng)葉的作用畢境重要,只有保證氣流順暢不堵塞風(fēng)道口,才能延長風(fēng)道的使用壽命。目前生產(chǎn)的風(fēng)道上的采用曲面型設(shè)計(jì),不但能夠保證風(fēng)道內(nèi)氣流順暢,在出風(fēng)口處也可以有效的分散物料,同時(shí)避免了堵料情況的發(fā)生,這樣就提高了風(fēng)機(jī)利用率。

鏟刀：雷蒙磨粉機(jī)的鏟刀盤的結(jié)構(gòu)根據(jù)不同大小型號的雷蒙磨粉機(jī)來定，一般小型號的雷蒙磨粉機(jī)的鏟刀盤是和鏟刀筒連接到一起的，都是焊接到一塊的，而大型號的雷蒙磨機(jī)的鏟刀盤都是單獨(dú)的，它和鏟刀筒的連接是靠螺絲連接的，在更換的時(shí)候是比較的方便的，小型的需要連鏟刀筒一起更換才可以。

減速器：雷蒙磨作業(yè)時(shí)是依靠機(jī)械傳動(dòng)裝置來降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，降速同時(shí)提高輸出扭矩，減速的同時(shí)降低了負(fù)載的慣量。選擇減速機(jī)時(shí)要選擇減速機(jī)承載能力相匹配的電機(jī)功率才相當(dāng)，對于不同速比應(yīng)選擇不同功率的電機(jī)。

雷蒙磨是礦石磨粉行業(yè)應(yīng)用比較多的一種超細(xì)磨粉設(shè)備，加工細(xì)度高，調(diào)節(jié)方便。雷蒙磨的主要配件磨輥和磨環(huán)磨損到一定程度，應(yīng)該及時(shí)更換。配件更換的時(shí)候一定要弄清楚雷蒙磨的型號，否則型號不對配件尺寸對不上也是沒有辦法安裝。雷蒙磨是懸輥碾壓風(fēng)選達(dá)到粉碎效果的，主要依靠的是磨輥和磨環(huán)碾壓作用，等到磨損到一定程度，產(chǎn)量降低，就應(yīng)該更換配件了。磨輥的更換非常簡單，只要把磨輥總成從梅花上拿出來，用大錘把磨輥打下來重新安裝新磨輥就可以了。磨環(huán)的安裝就比較困難了，有時(shí)候磨環(huán)拿不出來，千斤頂也沒有辦法取出來，只能用氣割把磨環(huán)切割成幾段，然后把它拿出來。磨環(huán)是錐形的，安裝新磨環(huán)的時(shí)候放進(jìn)去會(huì)高出風(fēng)道1-2公分，然后用壓力機(jī)壓進(jìn)去或者使用大錘打進(jìn)去。雷蒙磨的配件鏟刀當(dāng)磨損一定程度也要及時(shí)更換，否則鏟不起物料也是影響產(chǎn)量。

雷蒙磨配件

齒頂平面

新拉絲的磨齒齒頂不能過于鋒利，應(yīng)根據(jù)磨齒大小留有一定的齒頂平面。齒頂平面可以對物料取得較緩和的破碎作用，減少麩屑產(chǎn)生；可保證磨輥拉絲后為圓柱形，提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；還可提高磨輥使用壽命，穩(wěn)定粉路的運(yùn)行狀態(tài)。

磨齒斜度是兩磨輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)對物料產(chǎn)生交叉點(diǎn)，并起剝刮碾磨的關(guān)鍵。若磨齒沒有斜度，快、慢輥的磨齒將相互平行，在研磨時(shí)兩輥之間將發(fā)生不穩(wěn)定、錯(cuò)嚙合現(xiàn)象，這樣不僅容易將麩片切成絲狀，同時(shí)磨輥還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)而影響研磨效果。磨齒不僅必須有斜度，還必須正確安裝。

雷蒙磨配件

磨輥軸承室磨損

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒結(jié)現(xiàn)象。傳統(tǒng)補(bǔ)焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補(bǔ)焊會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力造成軸承材質(zhì)受損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應(yīng)用受到較大限制。高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復(fù)”、“部件對應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時(shí)，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。