濱州市玻璃鋼拉擠機械廠家推薦 黎明機械

只有當牽引小車上的夾緊機構將型材牢固地夾持住，牽引小車才能將型材從加熱成形裝置中連續拉出。為保證型材的質量，型材在拉擠過程中，不僅要連續運動，而且要具有穩定的運動速度。這就要求夾緊機構能提供足夠的夾持力，且夾持可靠，以保證牽引小車能把型材拉出而不打滑。這就要求夾緊機構能提供足夠的夾持力，且夾持可靠，以保證牽引小車能把型材拉出而不打滑。對于P-80 kN型(同時可拉3根型材)拉擠機來說，每個夾緊機構的夾持力要達到30 kN。而安裝輸出30 kN推力的大直徑氣缸(直徑為320 mm)，主機結構又不允許,因此設計了氣缸控制二級雙連桿增力機構,如圖2所示。

( 5 ）制品長度只受生產空間限制，與設備能力和工藝因素無關。

( 6 ）隨著原材料品種和規格的逐步完善和工藝水平提高，任何復雜截面的直線恒截面復合材料型材幾乎都可以采用拉擠工藝成型。其制品適用不同用途和載荷的能力逐漸增強。（5）保溫隔熱系數低：拉擠型材的傳熱系數與硬質PVC接近，用其制成的單框雙玻保溫窗的保溫隔熱系數僅為2。由于拉擠工藝的這些特點，其制品廣泛應用于各領域，以其獨特的優點正在各領域同傳統材料競爭市場。

MicrosoftInternetExplorer402documentNotSpecified7.8 磅Normal01、根據其工藝生產的方式和原理，對設備的要求如下：

① 對模具能分區加熱，并能設定溫度且實行準確的溫度控制

② 能連續的將制件從模具中牽引出模

③ 有足夠大的牽引力。

④ 具有穩定的牽引速度且能實現牽引速度的無級調速。

2 、加熱系統

本系統中加熱方式采用通過對上、下加熱板加熱，將熱量傳導給模具，使型材固化成型：根據工藝在0～300 ℃ 內對三區溫度分別控制的要求，將加熱棒分為上下3 組，共六組，通過加熱棒、傳感器和溫控器對各區加熱溫度實現溫控。

玻璃鋼拉擠設備

大體上講按照預浸料通過模具時的狀態，可把模具分成三個區域。增強材料以等速穿過模具，而樹脂則不同。在模具入口處樹脂的行為近似牛頓流體，樹脂與模具內壁表面處的黏滯阻力減緩了樹脂的前進速度，并隨離模具內表面距離的增加，逐漸恢復到與纖維相當的水平。玻璃鋼拉擠機技術描述及設備特點1、整個生產線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。預浸料在前進過程中，樹脂受熱發生交聯反應，黏度降低，黏滯阻力增加，并開始凝膠，進入凝膠區。逐漸變硬，收縮并與模具脫離。樹脂與纖維一起以相同的速度均勻向前移動。