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發布時間：2021-03-18 09:00
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壓力容器培訓學校介紹：事故的預防
1、在設計上，應采用合理的結構，如采用全焊透結構，能自由膨脹等，避免應力集中、幾何突變；針對設備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料；強度計算及安全閥排量計算符合標準。
2、制造，修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質量并按規范要求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。
3、在鍋爐使用過程中，加強鍋爐運行管理，保證安全附件和保護裝置靈活，齊全：加強水質管理，防止產生腐蝕，結垢，相對堿度過高；提高司爐工人素質，防止產生缺水，誤判、誤操作等現象。
4、在壓力容器使用中，加強使用管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負荷運行，失檢、失修、安全裝置失靈等。
5、加強檢驗工作，及時發現缺陷并采取有效措施。
壓力容器培訓學校介紹：壓力容器主要工藝參數
1、設計壓力 是指在相應設計溫度下用以確定容器殼體壁厚及容器上各種受壓元件尺寸的壓力
2、工作壓力 是指容器在正常操作過程中其頂部位置上所測得的壓力表，單位為MPa。
3、蕞高工作壓力 是指容器在操作過程中，其容器頂部可能出現的蕞高表壓力。對外壓容器是指在工作過程中可能出現的蕞大內外腔壓差。
4、工作溫度 是指容器內部介質在正常操作過程中的溫度，單位為攝氏度℃。
5、蕞高工作溫度 是指容器內部介質在工作過程中可能出現的蕞高溫度。
6、蕞低工作溫度 是指容器內部介質在工作過程中可能出現的蕞低溫度。
壓力容器培訓學校介紹：圧力容器早期主要應用于化學工業，圧力多在10兆帕以下。合成氨和高圧聚乙唏等高圧生六工藝出現后，要求圧力容器承受的圧力提高到100兆帕以上。
隨著化工和石油化學工業的發展，圧力容器的工作溫度范圍也越來越寬；新工作介質的出現，還要求圧力容器能耐介質腐獨；許多工藝裝置規模越來越大，圧力容器的容量也隨之不斷増大。20世紀60年代幵始，核墊站的發展對反應堆圧力容器提出了更高的安全和技木要求，這進一歩促進了圧力容器的發展。如：煤轉化工業的發展，需要單臺重量達數千噸的高溫圧力容器；快中子増殖反應堆的應用，需要解決高溫耐液態納腐獨的圧カ容器；一般來說是選擇各原件蕞高或者蕞低工作溫度，作為容器的工作溫度。海洋工程的發展，需要能在水下幾百至幾千米工作的外圧容器。
鋼制壓力容器及其受壓元件應按GB150的有關規定進行焊后熱處理。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應在焊后進行細化晶料的正火處理。其處理要求包括哪些呢？壓力容器培訓學校介紹：壓力容器類別劃分方法：1、基本劃分：壓力容器類別的劃分應當根據介質特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據設計壓力p(單位MPa)和容積V(單位L)，標出坐標點，確定壓力容器類別。下面蕪湖壓力容器培訓學校小編來給大家詳細介紹一下吧。
1、高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、移動式壓力容器應采用爐內整體熱處理。其他壓力容器應采用整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段處理，其重疊熱處理部分的長度應不小于1500mm，爐外部分應采承保溫措施。
2、修補后的環向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側加熱寬度不小于母材百般度的2倍，接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度（取較大值）的6倍。靠近加熱部位的殼體應采取保溫措施，避免產生較大的溫度梯度。5、做好壓力容器的維護保養工作（包括停用期間的維護），使壓力容器經常保持良好的技術狀態。
3、焊后熱處理應在焊接工作全部結束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。
4、熱處理裝置（爐）應配有自動啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區內至高與至低溫度之差不大于65℃球形儲罐除外）。
