漿液DT脫硫泵的行業(yè)須知 程躍泵業(yè)

程躍泵業(yè)  DT型臥式脫硫泵

多功能水泵的優(yōu)越性

在水泵站中多會使用到此種泵體，特別是在汛情比較嚴重的地方，這種泵體的使用更是普及。為了避免這種情況，我們一般需要對漿液濃度進行嚴格控制，比如將固體的石膏濃度限制在10%～20%，如果不滿足該要求，那么就會造成結垢堵塞問題。 　　本種本體是一個新技術的水力控制閥門，它有著一閥多用的效果，對于成本的節(jié)約和安裝維護的方便都有很大的優(yōu)越性。開泵時的緩開它是能夠自己進行完成的，在泵體需要快速關閉，和緩慢關閉的調整上，不需要人工以及系統(tǒng)的干預，完全可以自控做到。

　　多功能水泵控制閥的主要優(yōu)點有：

　　一，在操作上完全是自動的。其控制動力來源于泵體開啟關閉時的水壓差值來提供，在，成本上來說，節(jié)省了配套設施的投入，以及能源的損耗，而且還是非常環(huán)保的。

　　第二，其泵體阻力損失非常的小。采用流線型、寬閥體設計，阻力損失比國外同類產品降低50%以上，如DN200產品在v=2m/s的經濟流速工況時，多功能水泵控制閥損失為0.7m,而國外同類產品為1.5m。

　　第三，在于調控來說，完全可以避免，使用的范圍更加的寬廣。

　　第四，基本無需維修。由于一閥替代三閥，維護維修工作量大大減少。

　　第五，在安全程度上來講，它是有著很高的安全性的，它的開啟關閉動作對于水錘壓力波有很好的控制。根據(jù)很多用戶的反饋信息來看，其故障率為所有相似設備中為低的，有很多客戶在此泵體的使用中幾年不曾有水錘壓力波的引發(fā)的故障產生。

漿液DT脫硫泵機械密封零部件所用摩擦副材料

　　(1)介質側機械密封所用摩擦副材料由動環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的零件，由于介質側機械密封所密封介質具有腐蝕性和磨蝕性，因而介質側機械密封采用耐腐蝕和耐磨的無壓燒結碳化硅。

　　(2)大氣側機械密封所用摩擦副材料大氣側機械密封常用的摩擦副材料為硬質合金YG6和YG8，由于軸封水采用清潔自來水，表面粗糙度值又很低，一般來說，這種密封幾乎沒有發(fā)現(xiàn)問題。

　　(3)密封膠件材料 由于石灰石漿液的強磨蝕性、強腐蝕性和汽蝕性的介質特點，O形密封圈選為氟橡膠。

　　(4)金屬結構材料由于密封介質的特殊性質，彈簧及觸液金屬件材料選為雙相不銹鋼，其余金屬材料選為316L或其他不銹鋼金屬材料。

漿液DT脫硫泵軸封水系統(tǒng)

　　漿液DT脫硫泵雙端面機械密封需從外部引進適量的軸封水，如圖3所示，軸封水一般具有以下功能：

　　1)潤滑密封端面。

　　2)帶走摩擦熱量。

　　3)將端面因磨損產生的顆粒帶走。

　　4)封堵工作介質泄漏。

　　5)改變密封泄漏方向。

 漿液DT脫硫泵雙端面機械密封軸封水系統(tǒng)

　　串聯(lián)式雙端面機械密封通常使用低水封水，如果軸封水壓力過高，則會將靜環(huán)頂開，從而造成不必要的泄漏，使密封失效，因而串聯(lián)密封一般適用于軸封水壓力不太高的場合。

　　背對背式雙端面機械密封常使用高壓力軸封水，較高的軸封水壓力可以阻止介質泄漏到密封腔內。一般需要軸封水的出口不遠的連接管上安裝銅管、壓力表和閥門，控制和顯示密封腔內的軸封水壓力，促使機械密封可以在良好的環(huán)境中運轉。

漿液DT脫硫泵在諸多洗煤、選礦行業(yè)中也是應用廣泛。煤、礦石等都是較大的固體顆粒，極其容易造成泵的堵塞與磨損。金屬結構中：葉輪，護套，前護板，后護板為專用耐磨耐腐材質，吸入蓋為球鐵貼膠。因此，選用該類型泵必須要注意的是輸送固料的粒徑大小，否則很容易造成泵壽命短的問題。因此，筆者建議盡量不要選用在輸送粗礦、大顆粒煤的工況中，可以考慮應用在精礦輸送工段，這樣顆粒比較容易通過泵腔，且對葉輪等各部件的磨蝕性減小，泵組的整體使用壽命也就較長。