訂做螺紋銑刀批發的行業須知 川業晶剛石刀具

高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面，標準銑刀直徑范圍為80～250 mm，硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質合金面銑刀加工平面，面銑刀主要用于加工平面，其特點是生產效率佳，剛性好，能采用較大的進給量。

面銑刀分成兩大類，一類是以釬焊方式將硬質合金刀片固定在刀齒上，然后把刀齒安裝在銑刀刀體上，這稱為鑲齒式面銑刀；第二類就是將硬質合金刀片直接安裝在銑刀刀體上，然后用螺釘等固定，這稱為可轉位機夾式銑刀，面銑刀有軸向前角和徑向前角兩個前角，根據被加工對象的材料和切削條件來選擇兩個前角的方向，即正 ，負 - ，或零。

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銑刀平時寄存時應分別排列在木板上或放置于塑膠盒中，防止與其他數控刀具或工具寄存在一起而碰擊受損，運用鋒利的銑刀做銑削加工，如發現鈍化現象應立刻予以修磨，防止鈍化后再持續運用，與工作物磨擦生熱，而使刀齒產生退火，形成更嚴峻的磨損。

我們在裝卸銑刀宜用抹布保護，以防傷及手或掉下使刀口受損，銑削時，在開動機器前應使銑刀與工作物充分別離，防止因碰擊工作物而損壞刀具，銑刀須順向滾動，切忌逆轉，不然容易使銑刀鈍化或斷裂，銑刀的刀刃伸出筒夾的間隔應愈短愈好，以減少銑刀的震動，在挑選刀具長度應防止過長。

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加工中心用立銑刀大多選用繃簧夾套裝夾方法，運用時處于懸臂狀況，在銑削加工過程中，有時可能呈現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，乃至徹底掉落，致使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，形成夾緊力不足所造成的。

立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，假如切削時運用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難結實夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落，所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。

選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據，平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取，在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內，如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的至高轉數能否達到刀具的至低切削速度。

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