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發(fā)布時(shí)間:2020-12-13 05:39  
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19世紀(jì)末之前,焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末,先是弧焊和氧燃?xì)夂?,稍后出現(xiàn)了電阻焊。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快,焊接部位冷卻時(shí),收縮應(yīng)力會(huì)增大,使焊縫產(chǎn)生裂縫。20世紀(jì)早期,隨著一次和第二次大戰(zhàn)開戰(zhàn),對(duì)器材廉價(jià)可靠的連接方法需求極大,故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天,隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用,研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì),繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法,以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。
焊接工藝幾乎運(yùn)用了世界上一切可以利用的熱源,其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等(我司主要以弧焊、電阻焊自動(dòng)化焊接設(shè)備為主),歷史每一種熱源的出現(xiàn),都伴有新的焊接工藝的出現(xiàn)。電子束焊,等離子焊,激光焊時(shí),可采用對(duì)接接頭,且不用開坡口,因此是更理想的間窄隙焊接法,這也是它廣泛受到重視的原因之一。但是,至今焊接熱源的開發(fā)與研究并未終止。
焊接時(shí)因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同,焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象,也使焊件性能下降,惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件,焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。
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對(duì)焊接過程組件溫度有嚴(yán)格限制,這就給焊接過程帶來特殊困難。焊接的焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)a)對(duì)異形加工結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件,由于焊接過程中產(chǎn)生很大的應(yīng)力,容易使焊縫產(chǎn)生裂紋,應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。飛濺物及變形可通過合理選擇接頭形式、控制焊接工藝參數(shù)進(jìn)行控制,而組件溫升的嚴(yán)格控制技術(shù)方面缺乏積累和經(jīng)驗(yàn),因此,焊接過程組件溫度的嚴(yán)格控制成為該組件能否成功組裝的關(guān)鍵,需要重點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)和摸索。