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發布時間：2021-10-10 01:37
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螺旋壓力機可分為兩種方式，一種是向螺栓上施加扭矩而產生靜壓的方式，另一種是通過螺栓上固定飛輪的旋轉能量集中一次用于成型的方式。
只要是通過螺旋結構使滑塊產生上下成型扭矩的壓力機，均視為螺旋壓力機的一種。
模架開發
模架主要結構形式是根據壓力機技術參數、模鍛工藝方案、鍛模結構類別、鍛模安裝與調整等進行設計，同時參照JB/T5110.4～7標準施行量化設計。
模座 考慮到上下模座本身應具有足夠強度、剛度、定位精度，使設備在鍛造過程中引起彈性變形，不致影響鍛件高度方向尺寸，同時考慮經濟性及機加工方便，我們選材料為QT450—10。為保證整體模架導向精度、形位公差及所有尺寸公差，機加工方面采取了龍門數控加工中心加工，模腔粗糙度要求不大于3.2。導套孔、導柱孔不大于1.6mm，采取以上這些措施可以很好滿足其性能所要求。
由于螺旋壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設計具有下列特點：
1.螺旋壓力機上模鍛，通常用于單模膛的后終鍛，用其它設備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應超過絲杠節圓的半徑。
2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時，需在模具(或在設備)上采取限制行程裝置。
3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。
4.由于行程速度慢、金屬在模膛內停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。
5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結構，從而筒化模具制造過程，縮短生產周期，并可節省模具鋼和降低生產成本。
臺架為一個上部裝有滾輸的結構，一端與壓力機底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調節高度）。承載能力3T；高度滾輸上表面與下加熱板齊平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔溫板放在壓力機壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。為便于安放可分成數塊。。
