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發布時間：2020-11-16 13:46
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切粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120°)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。由于采用了模塊化的設計，所以用戶還可以據工藝的需要選配熱風干燥箱、風送輸料系統及料倉等設備。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。制作不同塑料制品時。
水下切粒的選材要求
一：機械運動產生熱變形，元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
二：油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的黏度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄或被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔（模孔）、加熱孔、造粒帶（硬質合金復合層）等四部分組成。 模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。 模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。 加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。
切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。
水下切粒機一般由開車閥、模頭、切粒機頭、水旁路系統及管件、粒子干燥器及控制系統構成。屬于“模面熱切”的一種，當均一的高溫熔融狀物料從上游設備末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中。
水下切粒機出現故障的原因：
1、主電機扭矩過高或過低；
2、主電機轉速過低；
3、主電機軸承溫度過高；
4、主電機繞組溫度過高；
5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；
