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中藥提取濃縮機(jī)影響因素

 1.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

   2.處理量。這是流程和設(shè)備配置及相關(guān)計算的基礎(chǔ)，如大批量處理時，連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。

   3.設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費用。這幾個因素往往會產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。

   4.生產(chǎn)場地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計時要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價及安裝難度和費用；二是對現(xiàn)有車間利用時要充分考慮場地空間對流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

   5.操作技術(shù)的復(fù)雜程度及工人的經(jīng)驗。  

多功能中藥提取濃縮機(jī)

2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部有熱源解決了加熱死角的問題，使底部藥材在提取過程中提高了提取率。利用結(jié)構(gòu)上的改變把進(jìn)液循環(huán)口改為切線方式使上漂浮的藥材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。

3、出渣出液：大型設(shè)備采用無錐式或蘑菇形式底部的法蘭與筒體直徑相同，出渣門的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的也改變了很多，成本加大了。18將浮球上的藥漬清洗干凈后，再用純化水沖洗一遍，按原方向?qū)⒏∏蚓徛湃胍何挥嫞P(guān)閉節(jié)門。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為順暢了。因底部加裝了中心鼓加大了加熱面積及出液面積使出液及出渣更加的順暢，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)有效工時。

4、操作安全：夾套、底部加熱分工不同，用底部來維持提取微沸狀態(tài)降低了二次蒸汽流量，減少了生產(chǎn)不安全因素，給人身及生產(chǎn)帶來了好處多多。

5、安裝空間：此結(jié)構(gòu)設(shè)備占用空間相對較大。

中藥提取濃縮機(jī)參數(shù)

1、提取罐容積：0.025m3，原料投料量：0.3～5Kg/批，蕞小投料量0.3KG，不銹鋼三層結(jié)構(gòu)，外層聚氨酯發(fā)泡保溫，中間層導(dǎo)熱油加熱，內(nèi)層拋光，帶藥材浸提藍(lán)

2、系統(tǒng)配置：不銹鋼提取罐（20L）、列管式冷凝器（冷凝面積0.5M2）、盤管式冷卻器（冷凝面積0.3M2）、油水分離器（可回收物料中揮發(fā)性芳香油）、不銹鋼濃縮罐（20L），不銹鋼管道過濾器，管道視鏡、不銹鋼水環(huán)式真空泵(功率1.5KW)、歐姆龍溫控儀，真空表，不銹鋼藥材浸提藍(lán)，電加熱器（總功率9KW），衛(wèi)生級安全閥，電氣控制柜，連接管道管件閥門等。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動強(qiáng)度大，占用非生產(chǎn)工時多。

3、實驗型提取濃縮設(shè)備的機(jī)組自帶蒸發(fā)濃縮器，蒸發(fā)量（清水）：4～6 Kg/h, 低溫濃縮，動態(tài)循環(huán)蒸發(fā)，有效解決換熱效率隨濃度而降低問題，節(jié)約能耗，提高工效，濃縮效率更高，濃縮比重可達(dá)1.1～1.3（中藥浸膏）。