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              發(fā)布時(shí)間:2020-10-17 06:23  

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                     有機(jī)發(fā)泡劑在塑料發(fā)泡劑市場具有非常突出的地位,代表性的品種有偶氮類化合物、N—亞硝基類化合物和磺酰肼類化合物等。有機(jī)發(fā)泡劑的發(fā)泡過程多伴隨放熱反應(yīng),又有放熱型發(fā)泡劑之稱。此外,一些具有調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度的助劑,即發(fā)泡助劑亦屬發(fā)泡劑之列。德國水性滑爽劑廠家服務(wù)熱線。Silton顆粒尺寸范圍為2-7微米,粒徑可根據(jù)膜的厚度和應(yīng)用選取,較常使用的尺寸是3和5微米。


                       抗靜電劑的功能在于降低聚合物制品的表面電阻,消除靜電積累可能導(dǎo)致的靜電危害。按照使用方式的不同,抗靜電劑可以分為內(nèi)加型和涂敷型兩種類型。內(nèi)加型抗靜電劑是以添加或共混的方式配合到塑料配方中,成型后從制品的內(nèi)部遷移到表面或形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),進(jìn)而達(dá)到降低表面電阻泄放電荷的目的。涂敷型抗靜電劑是以涂布或浸潤的方式附著在塑料制品的表面,藉此吸收環(huán)境中的水分,形成能夠泄放電荷的電解質(zhì)層。德國水性滑爽劑廠家服務(wù)熱線。Silton粒度分布窄,顆粒呈圓形和體積密度相對較高,因此易于進(jìn)料和分散。




                      分散劑是一種在分子內(nèi)同時(shí)具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑。可均一分散那些難于溶解于液體的無機(jī),有機(jī)顏料的固體顆粒,同時(shí)也能防止固體顆粒的沉降和凝聚,形成安定懸浮液所需的藥劑。硬脂酰胺與醇并用,可改善潤滑性和熱穩(wěn)定性,用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)0.3%-0.8%,還可作聚烯烴的滑爽劑;遇到這種情況時(shí),一般采取提高固化溫度的辦法,加速粘合劑的交聯(lián)速度,使其反應(yīng)速度超過滑爽劑的遷移速度,以彌補(bǔ)由于PE膜內(nèi)滑爽劑過多造成的影響。己烯基雙硬脂酰胺,也稱乙撐基雙硬脂酰胺,是一種高熔點(diǎn)潤滑劑,用量為0.5%~2%。德國水性滑爽劑廠家服務(wù)熱線。


                    盡管石蠟屬于外潤滑劑,但為非極性直鏈烴,不能潤濕金屬表面,也就是說不能阻止聚等樹脂粘連金屬壁,只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時(shí),才能發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。液體石蠟:凝固點(diǎn)-15--35℃, 在擠出和注射成型加工時(shí),與樹脂的相容性較差,添加量一般為0.3%-0.5%,過多時(shí),反而使加工性能變壞。德國水性滑爽劑廠家服務(wù)熱線。無機(jī)阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、硼酸鋅和等,有機(jī)阻燃劑多為鹵代烴、有機(jī)化物、有機(jī)氯化物、、鹵代、氮系阻燃劑和氮磷膨脹型阻燃劑等。



                      膠黏劑選擇不當(dāng),應(yīng)根據(jù)不同的基材、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、后加工要求、內(nèi)容物等選擇膠黏劑。另外,不同的膠黏劑性能差異很大,應(yīng)使用專用膠黏劑,如復(fù)鋁箔膠黏劑、鍍鋁膜膠黏劑、抗介質(zhì)膠黏劑等。聚醚型膠黏劑中的醚鍵與滑爽劑中的氨基形成氫鍵,影響復(fù)合強(qiáng)度,因此聚酯型剝離強(qiáng)度較高。德國水性滑爽劑廠家服務(wù)熱線。滑爽劑SA-F用于粉刷石膏中,具有以下特點(diǎn):重質(zhì)粉刷石膏和輕質(zhì)粉刷石膏中都可以應(yīng)用,摻量粉刷石膏總量的0。


                     復(fù)合時(shí)的鋼輥表面溫度太低,以致膠黏劑活化不足,復(fù)合時(shí)的黏性不高,對第二基材的浸潤不佳,粘接力不好,造成兩種基材之間不能非常好地密著,影響了粘接牢度。這就要按正常的復(fù)合工藝要求,使復(fù)合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持在55~75℃之間。過分追求成本的降低,上膠量太少,往往會得不償失,造成次品或廢品。上膠量不足的原因,除了網(wǎng)點(diǎn)深度和膠液濃度因素外,太多與網(wǎng)輥清洗不凈、網(wǎng)點(diǎn)被堵塞有關(guān)。德國水性滑爽劑廠家服務(wù)熱線。所有的傳統(tǒng)內(nèi)部化學(xué)抗靜電劑都是遷移性添加劑,可進(jìn)一步分為:陰離子、陽離子和非離子型。