云南普通功率石墨電極批發廠家咨詢客服 紅旗渠新材料公司

石墨電極用以電阻爐生產石墨制品用的石墨化爐、熔融夾層玻璃的熔窯和生產碳碳復合材料用的加熱爐等全是電阻爐，爐內所裝無趣既是發燙電阻器，也是被加溫的目標。

一般 ，導電用的石墨電極插進爐床頂端的灶頭墻里，故導電電極并不持續耗費。很多的石墨電極毛胚還用以生產加工成各種各樣鉗鍋、高純石墨舟皿，熱壓鑄模和真空電爐發熱器等異形商品。

如在光學玻璃制造行業，每生產1噸電容器管要用石墨電極胚料10t，每生產1噸石英磚耗費電極胚料100kg。 

石墨電極原材料的特性：

 一、速度更快;石墨充放電比銅快2-3倍，材料不容易形變，在薄筋電極的生產加工上優點顯著，銅的變軟點在1000度擺布，簡易因遇熱而產生形變，石墨的提升溫度為3650度擺布，相對而言，石墨材料線膨脹系數要是銅料的1/30。

二、重量較輕;石墨的相對密度要是銅的1/5，大中型電極開展充放電生產加工時，能有用降低數控車床(EDM)的肩負，更適用大中型磨具的應用。 

石墨電極生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。

能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。

石墨電極的加工

機械加工方法：機械加工方法為國內一般模具生產單位采用的主要方法。石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的方法進行加工。

另外，石墨材料在機械加工時易產生灰粉飛揚，給加工設備和操作人員帶來不利的影響。石墨電極與傳統銅電極的設計不同。

許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數。