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酸銅染料染色液的配備決策染色品質
空氣氧化膜層染色后的耐光性，在于常用染料的耐光值，空氣氧化膜層的得到 方式及薄厚，染色后的封閉式時間和封閉式實際效果。 染色水溶液的配備：稱量所需染料，用小量去離子水或蒸餾水調成粘稠，再添加一定量的去離子水或蒸餾水，恒量燒開30-180min，使染料徹底融解，過慮后倒進染色槽中，終加去離子水或蒸餾水至加工工藝規定容積，用啟用PH至加工工藝要求范疇，經試染合格后就可以資金投入生產制造。

實際操作標準對酸銅染劑染色的危害
在水溶液成份一定的狀況下，實際操作標準對拋光品質的危害具體表現在溫度和時間上，在容許溫度范圍內，溫度高時光亮度、光滑度和透光性都是提升，溫度低時則反過來；時間對拋光品質的危害和溫度基本一致，要得到 一定光亮度的拋光實際效果也必須有拋光時間的相互配合。在這里2個要素中，一般全是選用溫度相對性穩定，根據時間來得到 所必須的拋光實際效果。

酸銅染劑染出顏色不均、發花是怎么回事？如何解決?
陽極氧化件染出的顏色不勻稱、發花比較多見，其知造成緣故也許多 ，比較普遍的按工藝流程詳細介紹以下。 陽極氧化前的預備處理欠完全。當制品堿蝕不完全時，常規表層原來的氧化膜不曾除掉，該點也就無法轉化成人力氧化膜、沒有產生一片的氧化膜，也就沒法沾染詳細的顏色。 氧化膜遭受環境污染。氧化膜染色以前要保持干凈，不可以碰觸廢棄物，立即開展染色，以防在空氣中遭受環境污染和毀壞，若臨時不可以另外開展染色的，則可將制品暫在冷水中滯留，但閑置時間不適合過長，不然也會危害染色實際效果，乃至從此染不了顏色。因而，大批量生產時，要配置與陽極氧化槽相符合的染色槽。