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發布時間：2020-12-30 18:57
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數控沖床的特色
（五）、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。
（六）、采用進口大導程滾珠絲杠、寬座直線導軌，保證了加工精度。
（七）、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，可有效防止板材表面被劃傷。
（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機身，經壁爐回火處理,使得應力去除較徹底。
（九）、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便。
（十）、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行沖壓,只作位移運動，以保證程序運行的連續性。
（十一）、整體式橫梁結構，拖板與橫梁一體化設計，增強了剛性，定位準確，在高速送料情況下更平穩，杜絕了工作臺X、Y軸動態偏移情況。
（十二）、可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以Da程度的節約板材,提高材料的利用率。
（十三）、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數）顯示。
（十四）、自動選模加工：系統能自動選擇合適的模具去加工
數控沖床的壽命終了期
機床進入壽命終了期后，各類元器件開始加速磨損和老化，故障率開始逐年遞增.。故障性質屬于漸發性和器質性的。例如橡膠件的老化，軸襯和液壓缸的磨損，限位開關接觸靈敏度以及某些電子元器件品質因素開始下降等，大多數漸發性故障具有規律性在這個時期內，同樣要堅持做好設備運行記錄，所發生的故障大多數是可以排除的。(5)PLC、裝備I/O電路和裝置：接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成裝備相應的開關動作。由于數控沖床屬于技術密集型和知識密集型的設備，因此，對它的維護和故酌斷，既有常規的方法和手段，又有專門的技術和檢測手段。故障診斷時往往不能單純地從機械方面或電氣方面來考慮，而必須進行綜合全Mian地分析。
轉塔沖床旋轉模跳料產生原因分析
為找出該模具產生跳料的具體影響因素，在生產現場分別對隨機床進口模具及自制模具使用情況及沖切的廢料、零件沖切口進行了檢查，檢查后發現：兩種模具出現廢料上跳時，加工的零件材料多為不銹鋼，使用的隨機床進口模具由于凸、凹模刃口磨損，已經過多次刃磨，沖切零件斷口下端面粗糙、呈明顯撕裂狀；自制模具沖切零件斷口沿40mm尺寸方向，部分端面光亮平整、部分粗糙。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口斷了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
經對模具和沖切廢料斷面觀察分析，初步判斷：進口模具沖切后廢料出現上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長度過短造成沖切深度過淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過淺的沖切深度還使廢料處在凹模孔口上表面，因而很容易被凸模吸附而上跳。它的主要功能是正確識別和解釋數控加工程序，進行各種零件輪廓幾何信息和命令信息的處理，并將處理結果分發給相應的單元，如送給驅動控制裝置的連續控制量和機床電器邏輯控制裝置的開關控制量，控制機床籜組成部分實現各種數控功能。自制模具沖切的零件斷面形貌表明：模具沖裁間隙不均勻，不均勻沖裁間隙的出現，造成一邊大于沖裁間隙，一邊小于沖裁間隙，使得料片在進入凹模之后，因為毛刺很大，在開模時，廢料易從凹模中被帶出。
數控沖床毛刺決定模具是否需要研磨
一般鈑金加工中，不可能測量工具去測量毛刺的高度，而是通過目測和手模方法去判斷。通常標準是：
(1)毛刺的容許高度用眼睛是看不出來的，如果用眼睛都能看到材料孔邊緣有較大毛刺，這是毛刺肯定已很大。
(2)用手指輕輕觸摸材料孔邊緣，如果感到毛刺很刮手并且明顯超過材料平面，或者帶上手套輕輕從孔邊緣滑過，手套的紗線被毛刺掛住，也表明毛刺已較大。
(3)光檢查毛刺還是不夠的，因為剛才還講過沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等現象也會影響毛刺高度，所以還要檢查模具。如果上下模的刃口的鋒利的尖角部分已被磨損得變成了細小的圓角，這時，上模或下模就要再進行研磨。
