蔬菜泡沫箱生產設備的行業須知「多圖」

包裝設備

全自動預發機（發泡機）

      厚田全自動預發機，是綜合考慮了EPS預發過程中的各個環節及因素，根據國內外同類產品的性能特點，EPS的特性，生產廠家的需求和關心的焦點等，研發生產的節能預發機。

      EPS的預發過程是一個EPS加工企業走向成功的一步。目前，國內EPS預發機大部分存在能耗高、速度慢、克重不準確、自動化程度低等缺點，而國外EPS預發機因價格昂貴，國內用戶無力使用。⒋泡沫成型機機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。厚田全自動預發機成功解決了上述問題，為您提供了一個EPS預發完整的解決方案。

包裝設備自動成型機介紹：

1、采用常規進料與壓力注料兩種主式，根據模具結構及形狀，隨意轉換。全自動、半自動、手動等方法隨意操作。

2、根據制品形狀采用多種加熱方式，使制品質量得到保證。真空負壓系統使產品含水量低、定型快，縮短烘干時間或不烘干。

歡迎新老客戶來廠咨詢選購，更多產品詳情請參見公司網站

我們的宗旨是：以科技求進步，以質量求生存，靠信譽求發展，不斷完善自我，以產品與各界新老朋友攜手共創輝煌！

普通成型機介紹：

1.采用立式結構，液壓傳動，占地面積小，運行平穩，速度快，模具安裝方便。

2.多料口同時注料，大大減少了注料時間。

3. 上料、加溫、冷卻及脫模整個周期時間準確、穩定。節省時間、降低成本、效益提高，同時也提高了產品質量。

機械和構造；穩定性高、強度高的設計泡沫成型機的強度大大增加。模板高溫退火處理，數控加工中心加工，保證了精度同時提高了設備使用壽命。

隨著技術的進步，將小型計算機納入泡沫機械的控制系統，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。電氣系統采用PLC可編程工控機和大型真彩觸摸屏，操作簡單，運行平穩。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機控制系統）可以做到四個反饋控制（保壓調整、模壓調整、自動計量調整、樹脂溫度調整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉速程序控制、背壓程序控制）。  

泡沫成型機工作前的準備工作

成型前的準備工作可能包括的內容很多。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預熱和干燥；嵌件的清洗和預熱；試模和料筒清洗等。