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協(xié)宇新材料——氯化聚丙烯樹脂供應(yīng)商

氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化學(xué)改性產(chǎn)品，外觀為白色或微黃色固體，無(wú)毒無(wú)味，熔點(diǎn)隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質(zhì)穩(wěn)定，分解溫度為180℃-190℃。根據(jù)氯化程度的不同，氯化聚丙烯通常可分為高氯化聚丙烯及低氯化聚丙烯兩大類。高氯化聚丙烯的氯含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）可高達(dá)63%～67%，可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑，易i燃物的添加劑等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合劑，如聚丙烯薄膜熱密封的預(yù)涂層、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。根據(jù)生產(chǎn)原料的不同，氯化聚丙烯還可分為氯化等規(guī)聚丙烯和氯化無(wú)規(guī)聚丙烯（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶劑法氯化無(wú)規(guī)聚丙烯上，采用熱引發(fā)或用偶氮二異丁i腈、過(guò)碳酸二異丙酯為催化劑進(jìn)行氯化，所得CPP含氯量可達(dá)33.5%～68%。后來(lái)隨著對(duì)氯化聚丙烯產(chǎn)品性能的更高要求， 出現(xiàn)了等規(guī)聚丙烯的氯化。現(xiàn)在市面上基本都是氯化等規(guī)聚丙烯產(chǎn)品，產(chǎn)品的粘接強(qiáng)度和軟化溫度等性能都有很大的提高。

取WCPP 乳液與CPP改性丙烯酸乳液按照適當(dāng)比例混合后，加入水性流平劑、水性消泡劑、水性底材潤(rùn)濕劑等，在低速(600r/min) 充分均勻混合做為底漆，噴涂前加入適量水性異青酸酯固化劑，并加入純水進(jìn)行涂裝黏度調(diào)整。

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測(cè)定其涂膜性能。

氯化聚丙烯的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)主要取決于三個(gè)因素。第yi種是氯化度，即氯化聚丙烯分子中的氯原子含量；第二種是結(jié)晶度，即氯化聚丙烯的結(jié)晶度；第三種是分子量。氯原子的取代點(diǎn)李偉生等人利用核磁i共振(13C-NMR)對(duì)一系列氯化無(wú)規(guī)聚丙烯進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，在氯化程度為0~52.84%的條件下，以單氯取代為主，二氯取代為輔。在這些氫原子中，伯、仲、叔的相對(duì)氯化活性為叔氫，伯氫。且氯化反應(yīng)均勻發(fā)生在無(wú)規(guī)聚丙烯分子鏈中。在氯化等規(guī)聚丙烯的氯化活性方面，有研究表明仲氫，伯氫。但是還有研究認(rèn)為伯氫，叔氫。(2)熔點(diǎn)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨氯化聚丙烯中氯含量的增加而急劇降低，在達(dá)到一定的點(diǎn)后，又隨氯含量的增加而上升。當(dāng)氯含量為30%左右時(shí)，氯化等量體聚丙烯的熔點(diǎn)降至。各種反應(yīng)(均相或異相)或不同聚丙烯原料(等船或無(wú)規(guī))的熔點(diǎn)不一樣

一般認(rèn)為，氯原子的引入破壞了聚丙烯分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，反應(yīng)中形成的無(wú)規(guī)結(jié)構(gòu)的逐步增加使CIPP熔點(diǎn)、結(jié)晶度、熔融熱下降。但當(dāng)氯原子的數(shù)量增加到一定程度時(shí)，引入的氯原子使分子鏈的極性增加，分子間力逐步增強(qiáng)，其熔點(diǎn)等又逐步提高。無(wú)規(guī)聚丙烯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-15℃左右，室溫呈有粘性的固體。隨著氯原子的引入，其玻璃化溫度明顯提高，CAPP室溫下成為白色粉末或脆性固體。

引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對(duì)于無(wú)溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。聚丙烯在常壓下60℃就能通氯反應(yīng)。采用不同的制備條件，會(huì)有不同的反應(yīng)溫度區(qū)間。反應(yīng)溫度不能太低，否則不利于反應(yīng)速率的提高，而且低溫氯化時(shí)反應(yīng)不均勻，會(huì)造成局部區(qū)域發(fā)生深度氯化；而反應(yīng)溫度越高，氯化速度就越快，產(chǎn)品的氯含量也就越高。但隨著反應(yīng)溫度的升高，相應(yīng)的副反應(yīng)(交聯(lián)和降解)會(huì)增多，同時(shí)還必須考慮到溫度不能超過(guò)溶劑的沸點(diǎn)，并且若溫度太高，反應(yīng)液中溶解的氯會(huì)降低，也不利于反應(yīng)。由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法和水相懸浮氯化法。