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發布時間：2021-04-26 17:03
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內表面拋光（使用內拋光機）：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉，并伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，后根據光潔度的要求逐漸用高精密度的進行細拋。大尺寸的管子6“以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。因此要滿足工業化大生產的需要，新型的鏡面加工技術就需要引入到鏡面加工中。如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當涂抹拋光膏增加光亮感。
不銹鋼滾筒拋光液：
1、本產品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法:一步是除油，第二步使用本品進行拋光
2、配液:將拋光液按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入與 拋光液同樣重量的水(也就是拋光液:水=1:1稀釋后使用)。
3、處理過程:滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為準，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾干即可。
4、 根據工件的表面粗糙狀況，可配合磨料(如拋光塊等)使用。
電解液成本核算主要是哪些？
主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？
原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。
解決方法：可選用“不銹鋼電解拋光液”200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。
拋光后經擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？
原因分析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。
解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。
拋光后無光并且有黃點是什么原因引起的？
原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。
解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。
