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橡塑件的外表出現泛白的現象是什么原因呢？

1 過量的配合：各類的助劑在橡膠當中溶解度也都是不同的,助劑在橡膠當中的溶解度越小就越容易出現過量配合而引發噴霜。過量配合所引發的噴霜往往都會帶動其它的組一起噴出,盡管這些噴霜物在橡膠當中遠遠未達到飽和狀態。

2 溫度的變化：助劑通常在橡膠當中溶解度會跟著溫度的變化而變化,一般在這種情況下,溫度高的時候溶解度也會變大,溫度降低的時候溶解度也會逐漸減小。另一不同點是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經過加工制成再生膠，然后才可用。由于橡膠制品一般在室溫下使用,一旦外界的溫度比室溫低,配方當中的一些助劑含量接近其溶解度而出,產生了噴霜。比如夏季生產的膠鞋出廠檢驗合格,儲存到了冬季卻發現噴霜。

橡膠件性能：

耐高溫性能：目前，氟橡膠的耐高溫性能極好。事實上，由于國內橡膠助劑行業長期以來一味追求生產規模、重量不重質，忽視環保問題的客觀存在，從而使得產品結構分布不合理，行業發展離環保標準和要求漸行漸遠。氟橡膠在200~250攝氏度下可長期工作，在300攝氏度時可以短時間工作，F246的耐熱性能比F26略好。氟橡膠的拉伸強度和硬度隨溫度升高而明顯下降。拉伸強度和硬度的變化特點是在150攝氏度以下，隨溫度升高而迅速降低；在150-260攝氏度之間，隨溫度升高，下降趨勢緩慢。

耐腐蝕性能：氟橡膠具有卓越的耐腐蝕性能。它對有機液體、不同燃料油和潤滑油的穩定性優異，對大部分無機酸、碳氫化合物、苯有良好的抗腐蝕性，僅僅不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺類化合物

能沒有太大的變化。

區別分類

橡膠和塑料的區別

簡單的說，塑料與橡膠最本質的區別在于塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。由于橡膠制品一般在室溫下使用,一旦外界的溫度比室溫低,配方當中的一些助劑含量接近其溶解度而出,產生了噴霜。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。

塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。同樣由于盲目的跟隨市場，相關助劑類產品也出現了產能過剩的現象，這就對我們加強產業結構的管理提出了更高的要求。在常溫下,塑料是固態，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它們的分子結構不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似，塑料不包括橡膠。

復雜的說，廣義地說，橡膠其實是塑料的一種，塑料包括橡膠。現詳細介紹之。

一般工業用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類。橡塑件外表泛白的原因有溫度的變化欠硫：助劑在橡膠當中的溶解狀況受到了硫化的影響。而此兩大類，又都可分有基材及無基材兩種型態(有基材:于膠中加上一層棉質，加強雙面膠本身膠量及強度、無基材:純膠質，確保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR，用于橡膠制品，極易與橡膠之硫化系統，產生反應而變紫色。所以較淡顏色的橡膠制品，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠，無論有基材或無基材，均以其本身膠質厚度做區分。