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關于電鍍鋅合金產品的起泡現象

下面呢，小編來帶大家簡單了解一下關于電鍍鋅合金產品為什么會有起泡現象：

電鍍鋅合金產品會有起泡現象的原因大部分與前處理不良有關：

1.除油未盡：弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變為灰色，表示除油干凈了

2.粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。此外粗化液的溶液要保證濃度在正常范圍內，經常分析更換粗化液為好。

3.青銅：零件帶電入槽，大電流先沖擊幾十秒然后再調回至正常電流范圍內，至于青銅槽鍍液成分需要保持正常。

鍍鎳目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相滲透，影響板子的可焊性和使用壽命;同時有鎳層打底也大大增加了金層的機械強度。

全板電鍍銅相關工藝參數：鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據實際生產板效果，添加量大約200ml/KAH;而圖形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40～55度之間。

工藝維護：每日根據千安小時來及時補充鍍鎳添加劑;檢查過濾泵是否工作正常;每個2～3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過霍爾槽試驗來調整鍍鎳添加劑含量及時補充;

每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極鎳角，用低電流電解6～8小時;每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥;每兩周藥更換過濾泵的濾芯。

補充藥品時過程同上,不再詳述。

塑料件的雙色電鍍加工工藝流程，你了解多少？

1.1除應力將塑料件放在烘箱中,70℃下保溫2h。

1.2化學除油

氫氧化納40g/L,磷酸納30g/L,碳酸納20g/L,OP乳化劑1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min

除油過程中,應輕輕攪動塑料件,以加快除油速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過70℃下除油。

1.3化學粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相對密度1.45θ70℃,t10～15min只要嚴格按照此配方和工作條件操作,不會發生粗化不足或粗化過度。

1.4鹽酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min鹽酸洗滌能除去塑料表面殘留的粗化液和吸附的Cr3 。經過鹽酸洗滌后,能用肉眼觀察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得白一些。

1.5膠體鈀直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ 50～60℃,t5～10min氯化把濃度不要太高,否則配槽成本高,帶出損失大。一些資料[2]報道的配方中,氯化把質量濃度低于0.5g/L,筆者在生產中證實是不可行的,即使延長活化時間到30min以上,溫度提高到60℃以上,依然會出現露塑,生產效率低,成品率低。