6/4d-ah礦用渣漿泵歡迎來電 源潤達廠家

渣漿泵的日常維護

1.泵的吸入管路系統不允許有漏氣現象，進泵池隔柵應符合泵所能通過的顆粒要求，以免大顆粒物料或長纖維物料進入泵中造成堵塞6/4d-ah礦用渣漿泵

2.要及時更換易鎖件，維修裝配要正確，間隙調整合理，不得有緊澀磨擦現象6/4d-ah礦用渣漿泵

3.軸封水壓、水量要滿足規定，隨時調整(或更換)填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿，并及時更換軸套6/4d-ah礦用渣漿泵

4.更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，zui高不超過75℃

5.要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換

6.保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠

隨著工業現代化的發展，在礦山生產中渣漿泵被廣泛應用于漿體輸送過程，渣漿泵選型合理與否將直接影響用戶生產，在生產工藝流程中的設備配置及遠距離輸送方面，渣漿泵的使用都顯示出了其技術優勢和重要作用。

往往由于渣漿泵的選型和應用理論知識方面存在不足，生產中所選泵的工況不佳，給生產管理帶來一定困難

而且還增加了能耗及備件的成本投人

因此，研究和總結能夠滿足生產需要的有關渣漿泵的選型和應用的成套理論尤為必要

渣漿泵的選型計算

泵型必須根據生產實際所需泵的揚程和流量來選擇

泵的揚程為管路沿程阻力損失、局部損失以及幾何高差(上揚高度)的總和

必要時還要加上剩余揚程(如選廠工藝中旋流器需要一定的給礦壓力)

基礎資料數據

要物送漿體的流量Q'(m3/h)

輸送管路長度L(m)

需要泵揚送的幾何高差H1(m)

工藝所需的剩余揚程H2(m)

產生局部損失的部件(彎頭、閘門、變形管等)的數量

管路材質及內壁特性，輸送的漿體密度δ和固液比n

、輸漿管路管徑的確定和漿體流速的計算

渣漿泵選型計算之前，先確定要使用輸漿管路的管徑d

首先根據生產工藝所要求的流速范圍假定一個流速v'

并通過漿體流量Q’初步計算出所需要的管徑值d'

然后參照管產品系列規格找出與所計算尺寸大小相近的管徑作為輸漿管路管徑d

漿體的流速v計算式如下：v=Q'/(900πd2)

渣漿泵葉輪主要有以下4種形式,

a）閉式；

b）前半開式；

c）后半開式；

d）開式

閉式葉輪

由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在渣漿泵中應用。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

半開式葉輪

一般有兩種結構：其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結構葉輪效率較低，為提需配用可調間隙的密封環；另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應用與閉式葉輪相同的密封環，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。8，其它符號意義同前6/4d-ah礦用渣漿泵2、漿體揚程和漿體流量轉換成清水揚程和清水流量的計算漿體揚程H'轉換成清水揚程的計算式：H=H'δ6/4d-ah礦用渣漿泵H為渣漿泵的清水揚程m3/h漿體流量轉換成清水流量的計算式：Q=Q'(1 n)。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應性強，在煉油化工用渣漿泵中應用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。

礦山用渣漿泵的研發

   渣漿泵廣泛應用于選礦、水利、采油、電力、煤炭、建材、市政工程和環保等工況部門，用于輸送尾礦砂、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強磨蝕、高濃度渣漿。渣漿泵耐磨零件一般包括前泵蓋、葉輪6/4d-ah礦用渣漿泵、后泵蓋、泵體等。過流件在工作過程中由于受固液兩相流中固相硬顆粒的沖蝕磨損和化學腐蝕及與汽蝕并存的復合磨損，運行工況極其惡劣。目前國內所用渣漿泵的過流部件大多數采用高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵6/4d-ah礦用渣漿泵6/4d-ah礦用渣漿泵、雙相不銹鋼等制造，雖然它們的耐磨性能優異，應用范圍較廣，但高鉻鑄鐵的脆性大，鑄造時廢品率較高，其合金用量多，生產工藝復雜，其機械加工一般采用硬質合金刀具，加工工藝復雜，成本高而效率低下，其高難度的機械加工一直困擾著眾多機械加工廠家。而且由于過流部件磨損快而嚴重，渣漿泵的效率在運行中很快大幅降低，能耗高；同時由于頻繁更換零件或整機，造成生產線停機，經濟損失巨大。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，同時根據需要量放漿進入池內，泵出口閥開度的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握，直到液面能穩定在進口管以上0。因此，對過流部件的修復及過流件的延壽研究，極具經濟價值和市場前景。