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發布時間：2021-06-02 05:10
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噴砂加工設備的除銹包括以下方式：
噴砂加工設備除銹的話，要注意去采用干噴砂的方式，此塵土很大，會出現危害健康，不夠環保；因此，就設備在進行操作的時候，工作人員需要去配套噴砂服與噴砂手套等。噴砂加工設備除銹還應該采用濕噴砂，沒有粉塵，但水分會使表面再度生銹。這時候應該在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉等）和乳化劑或肥皂水。
噴砂工藝：（英文名：Abrasive Blasting），是利用壓縮氣體，以高速氣壓的方式噴出噴料（常用噴料有銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等）到工件的表面上，在噴料對工件表面的沖擊、和切削的作用下，讓表面獲得一定的清潔度（如除銹），與此同時，也提高了工件的度；噴砂處理會讓表面形成一定的粗糙度，增加了它與涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和裝飾。
工藝流程：
零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層)→甩干并烘干→檢測驗收。
1、工作前必須穿戴好防護用品，不準膀臂工作。工作時不得少于兩人。
2、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
3、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。
4、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
5、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔
去除不銹鋼表面毛刺、已涂有油漆的表面處理、銹蝕進行處理的噴砂工藝,下面是對不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理主要應用的介紹:
（1）噴砂工藝的工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面）,而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力.或使粘接件粘接更牢固,質量更好.
（2）噴砂工藝的鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物）,并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用.
