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發布時間:2021-06-16 03:20  
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水泥制管模具發生露筋現象如何解決
1、鋼筋骨架尺寸應準確,安裝應到位,避免堆層過多,受壓變形;
2、保護層應符合要求;
3、水泥制管模具跳動大時,應及時修理;
4、在炎熱天氣或使用有快凝現象的自應力水泥生產時,盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。在混合料攪拌上采用“預水化”法或用冷水拌制,以延緩凝結速度。
水泥制管模具脫模時要注意哪些
水泥管制作過程中會有水泥制管機脫模的步驟,此步驟也是很關鍵的一個步驟,水泥制管模具在脫模時,經常會出現脫模不徹底、模具上有水泥殘留等問題 ,導致產品合格率下降,大大增加了企業的生成成本,為避免這種情況,可以在水泥管模具脫模前,檢查一下,延長養護時間,或者在閑置的時候在水泥管模 具內部重新拋光打蠟處理,就可以大大緩解這種情況。水泥制管模具失效的原因:1)水泥制管機制模技能不完善,首要表如今凸、凹模鍛坯內在質量差,熱處理技能及技能有疑問,形成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均。
水泥管模具的裝配
筒體部件安放在托架上→吊裝跑輪,用螺栓緊固在支承法蘭上,擰緊螺栓時要對稱、均勻、以防跑輪偏斜,螺栓應鎖緊→吊裝承插口盤,與筒體兩端聯接法蘭的止口配合面要緊密配合,不得有歪斜,用螺栓堅固聯接,用鋼卷尺測量模具的工作長度和縱向鋼筋定位面之間的長度,若不符合標準要求,則應重新檢查修整→吊運到離心制管機上,按要求,空運轉15分鐘,運轉平衡,無異常響聲就判為合格→涂防銹漆和裝飾漆→固定產品標牌。1、水泥管成品在成型過程中出現變形情況,是因為水泥管模具內部可能粘黏著水泥材料結塊,使水泥管壁出現厚薄不一的變形狀況。
水泥管模具裝配前,各零部件的配合面如止口梯形凸臺和凹槽、合夫面承插口聯接法蘭的配合面均應清除干凈,并涂油漆,包括模具內表面。