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發布時間：2021-06-21 03:42
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滾焊機的分類
按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊
（1）連續滾焊
連續滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續移動（即滾盤連續旋轉），焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。
（2）斷續滾焊
斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
（3）步進滾焊
步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
滾焊機主程序控制板采用的集成電路芯片均為“日立”公司原裝生產，從而保證了使用性能穩定可靠。
先進而穩定的同步調速系統，可使廣大的操作工師傅無需具有高深的文化知識，在焊機安裝好幾個小時內即可熟練的操作該機。
真正的全自動微機控制，操作工只需按一個按鈕，焊機即可自動焊接完成一個承插口鋼筋骨架。
全變頻調速系統，領國內滾焊機控制新潮流。
全數字操作設定使焊機操作使用更加簡單直觀。
全自動鋼筋籠滾焊機究竟有什么有什么好，受到那么多人的歡迎呢？
首先，全自動鋼筋籠滾焊機的加工速度快，只需要按照說明書操作，便能代替多個人工操作，簡單又方便，十個人一天就可以加工出二十多個十二米長成品的籠子，工作效率非常高。
其次，加工質量更加規范可靠，之前采用人工箍鋼筋籠的方式，使得工人在測量鋼筋籠的時候可能會有所誤差，并且鋼筋籠的直徑可能會有所不一致，而使用全自動鋼筋籠滾焊機之后，產品質量穩定可靠，可以達到規范要求，很大程度上減少了修復的次數。
后，鋼筋籠滾焊機進行加工的時候，不僅減少了鋼筋籠加工的誤差，而且鋼筋籠在箍筋拉緊時不需要搭接，所以就減少了材料的浪費，降低了施工成本。
數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。
滾焊機又稱縫焊機，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的。
全自動滾焊機一直以來，在有樁基施工的建筑工程方面，樁基所用的鋼筋籠一直由傳統的人工一點點纏繞綁扎焊接。
但是由于傳統人工制作鋼筋籠的諸多問題，間距不均勻，松松垮垮，易變形，易造成鋼筋籠的質量不好。而在橋梁隧道施工中，鋼筋籠的加工質量是基礎建設的重要環節，有造成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質量，已經嚴重影響到工程建設工期和質量。同時需要極大的人力，物力，加工成本也很高。
