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發布時間:2020-11-13 13:28  
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具有工藝先進、布局緊湊、便于移動及安裝的特點
1、一體化設計
進出風機、前置過濾、吸附濃縮轉輪、催化燃燒、電氣等系統模塊化、集成化,一體化設計,體積小、性能佳;
2、布局緊湊,便于移動及安裝:傳統尾氣處理裝置一般為成套工作,體積大,控制復雜,對于分散的廢氣源不易實現點對點的收集與凈化,一體機很好的克服了這些弊端;
3、工藝先進:不同于其他公司的活性炭、等離子、光催化、水洗等原理的一體機,依托花世潔技術優勢,采用分子篩轉輪吸附濃縮催化燃燒,更安全、更;
應用范圍
此工藝主要應用于涂裝、涂料、印刷等行業所產生的低濃度大風量VOC有機廢氣的末端治理。
適用于汽車4S店噴漆房、小型車間、高校及企業實驗室、化工場所辦公區等場合。
沸石轉輪濃縮系統
一、操作原理 VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后,能有效被吸附于沸石中,達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發性有機物的潔凈氣體,直接通過煙囪排放到大氣中,轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉,同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附,脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區,持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。 二、吸附濃縮 處理大風量含濃度低于800 ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體,通過轉輪內的沸石被吸附,以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs(volatile organic compounds)去除率。

沸石轉輪濃縮系統RTO廢氣焚化爐
沸石轉輪濃縮系統RTO 廢氣焚化爐 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料系統將可燃有害氣體的溫度提高到反應溫度,從而氧化分解有害氣體分子,達到氣體凈化目的的專業設備。廢氣焚燒爐根據熱回收方式的不同可分為直接廢氣焚燒爐(TNV)和再生式廢氣焚燒爐(RTO)。從節能的角度來看,再生式廢氣焚燒爐的應用為廣泛。 再生廢物焚化爐與扶輪和塔,RTO燃燒室的主要結構,陶瓷填料床和旋轉閥等,整個燃燒室分為12部分(5成氣體,五排區,反向清洗區,過渡區),與一套驅動器的旋轉閥調節氣流方向。從生產過程或沸石輪集中有機廢氣熱陶瓷成后省媒體床加熱后,進入爐燃燒分解為二氧化碳和水,高溫氣體通風區域扭轉清除媒體的床上,分解后的有機廢氣從排氣管道、高溫氣體將另一個五排氣區加熱,傳熱介質床使陶瓷蓄熱器和爐在750℃。在旋轉開關閥的作用下,陶瓷介質床的各個區域進行循環開關,以達到連續運行的目的。 RTO分為兩個和三個塔塔,塔塔RTO使用三個獨立的房間,低溫有機廢氣在引風機的作用下的蓄熱室1陶瓷介電層,陶瓷加熱后溫度降低,和有機廢氣吸收熱量后溫度高,然后進入燃燒室,燃燒室的高溫分解,離開了燃燒室壞了凈化后,高溫氣體,進入蓄熱室2,加熱溫度降低排放,陶瓷蓄熱器2高溫清潔氣體釋放熱量后,存儲加熱和有機廢氣將用于下一個循環低溫加熱使用,再生器3在這個周期執行清洗功能。完成上述工作后,對蓄熱器進出口閥進行一次切換,包括蓄熱器進口2、蓄熱器出口3、蓄熱器吹掃1。在下一個循環中,蓄熱器進口3、出口1和蓄熱器吹掃2交替進行,各蓄熱器獨立運行。通過直接燃燒將廢氣加熱到750 ~ 850℃,VOC分解成無害化的CO2和H2O排放到高空。
