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發布時間：2020-12-11 13:51
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加工中心的特點
加工生產率高。零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在一臺機床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾，測量和機床的調整時間，減少工件半成品的周轉、搬運和存放時間，使機床的切削利用率(切削時間和開動時間之比)高于普通機床3～4倍，達80%以上。
加工中心的注意事項
切削不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進行及零件表面質量，甚至使刀具損壞、工件報廢。裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。由于ATC的應用，使工件尺寸受到一定的限制﹐鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀只質量也要加以考慮。
工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
