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母線折彎機的日常維護及管理方法

日常維護

(1)運動部位要保持清潔，每日數次給油以保證各單元正常工作，每日開機前要檢查油位管路，電氣是否異常，如有異常請及時排除后進行工作。

(2)機器長期未用(超過兩周)，再次啟動時，要對各運動部位進行清潔整理，并進行潤滑，機器啟動后空運轉5—10分鐘，運行數次無異常再進行工作。

(3)定期查看(每工作日)油箱中的液位計，油液不足時請及時補充，液壓油一定要使用規定型號。

(4)機器經長期使用，達不到使用壓力時，請及時調整溢流閥，調整時，松Kai 鎖緊螺母，順時針旋轉手輪為增壓，反之為降Ya。按后退按鈕到上止點位置，連續按壓，看壓力表指針在25Mpa左右)(沖孔、剪切壓力約為28Mpa，折彎壓力約為25Mpa)，試驗能否達到工作要求。同時其采用電﹨液﹨數結合的位置控制，使其在同噸位的數控折彎機模具上性價比尤高。

(5)能正常工作時，旋緊鎖緊螺母。

管理辦法

(1)操作員按規定使用母線折彎機，確保折彎機及模具正常使用。模具由專人保管，未經模具保管人同意不得私自使用模具。

(2)模具保管人不得隨意將模具交由非操作人員使用。

(3)由于操作不當引起的機身及模具損壞的情況，操作人員負主要責任。視具體情況操作人至少承擔半價承擔模具或機身維修費用。

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數控折彎機液壓系統的工藝介紹

(4)減壓

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數控器的指令來完成。據要求的運行循環時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統中產生卸荷沖擊，又要求足夠長。總之，減壓曲線不允許太陡要求平穩。整個過程的優化則通過比例方向閥來實現。一、快下時有沖擊聲1、導軌板松動引起的撞擊聲音2、光柵尺黑片位置不對3、快下前延Shi參數設置值太小二、滑塊無快下動作1。

(5)回程

泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了DA回程速度，在大多數情況下，接近快速速度。回程從有桿腔減壓開始到上死點結束。回程也同樣要求同步運行。

折彎機的細則

1、設計時添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性。

2、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角變小：在彎曲區壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。