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工業(yè)自動化的優(yōu)勢：

高生產(chǎn)率

盡管許多公司雇用數(shù)百名生產(chǎn)工人進行蕞多三班制的輪班，以使工廠在蕞大小時數(shù)內(nèi)運行，但工廠仍需要關(guān)閉以進行維護和休假。工業(yè)自動化通過允許公司每周7天，一年365天，每天24小時運行制造工廠來實現(xiàn)公司的目標。這大大提高了公司的生產(chǎn)力，更多信息盡在振工鏈。

高質(zhì)量

自動化減輕了與人有關(guān)的錯誤。此外，與人類不同，機器人不涉及任何疲勞，這導(dǎo)致在不同時間制造出質(zhì)量均勻的產(chǎn)品。

生產(chǎn)線是由各個工序上的設(shè)備組成的，把生產(chǎn)過程中各個工序設(shè)備按照生產(chǎn)流程布置，就可以獲得生產(chǎn)線咯。生產(chǎn)線組裝過程為：首先設(shè)計好生產(chǎn)線的廠房，規(guī)劃好流水線各道工序（這種一般是各個行業(yè)的設(shè)計院在做，有實力的公司也可以自己設(shè)計，而直接引進國外整套生產(chǎn)設(shè)備的直接照搬國外廠房布置再根據(jù)自己情況做相應(yīng)調(diào)整就行），然后再把各個工位需要的設(shè)備安裝上去，蕞后調(diào)試驗收，所謂的流水線就完成了。

生產(chǎn)線的物流規(guī)劃主要是以服務(wù)生產(chǎn)需求而生，物流規(guī)劃需要依據(jù)一定的生產(chǎn)前提輸入才能進行合理的規(guī)劃輸出。一般地，具體的規(guī)劃前提有以下內(nèi)容：產(chǎn)能需求（年產(chǎn)量）、產(chǎn)品品種生產(chǎn)比例、工位布局要求、物流包裝器具基本形式、物料先進先出要求、物流通道寬度及方向、工藝車輛作業(yè)噸位和卡車車廂形式等基本前提。

這些前提對物流規(guī)劃有哪些影響和約束？舉幾個例子，產(chǎn)能需求和產(chǎn)品生產(chǎn)比例會直接影響每個工位不同配置零件的庫存計算；工位布局要求則更多是為了保證生產(chǎn)線人員在合理范圍內(nèi)取件，確保盡可能少的走動浪費；物流包裝器具基本形式則是保證充分利用生產(chǎn)線的空間等。

有合理的前提輸入，才有合適的物流規(guī)劃方案輸出。目前中國制造業(yè)，特別是大多數(shù)的中小企業(yè)不太重視生產(chǎn)線物流規(guī)劃的前提，沒有明確的前提輸出，導(dǎo)致物流供應(yīng)鏈存在極大的浪費和無法優(yōu)化的物流運營成本。