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              廣東壓球用鐵礦粉粘合劑強度好價格行情

              發(fā)布時間:2020-12-03 11:09  

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              除塵灰依照除灰設定的必須和特性,大概可分為兩大類:除塵灰和自然環(huán)境除塵灰。加工工藝除塵灰則是高溫有機化學反映的物質(zhì),產(chǎn)生于高溫當中,其物理化學特性產(chǎn)生基因變異,運用難度系數(shù)很大,對生產(chǎn)制造傷害很大。煉鋼廠除塵灰中帶有很多的含鐵,運輸不但易導致工地揚塵環(huán)境污染,并且導致了含鐵外流。能夠根據(jù)冷壓成形,使除塵灰做為回爐廢料循環(huán)系統(tǒng)運用,除塵灰中化學物質(zhì)成份繁雜,我企業(yè)對于除塵灰的有機化學及其物理學特點,有目的性的產(chǎn)品研發(fā)了適用除塵灰冷壓成形的冷壓球團黏合劑。 一、物理化學特性: 1關鍵成份:關鍵原材料新疆長絨棉,加酸、堿等化學藥品,經(jīng)改性材料等系列產(chǎn)品放熱反應而成,另摻有一部分無機物黏合劑和高吸水性樹脂。均為綠色節(jié)能材料。 2.膠體溶液特性:復合性粘接劑見水后產(chǎn)生具備必須濃砂漿稠度和粘結性的淺灰膠體溶液,膠體溶液可靠性強,具備高吸水能力和粘結力,不容易溶解。 二、黏合劑特性 1.使用量小:使用量2-3.0% 2.成球率達到96%;原始抗壓強度好,2米自由落體不爛;干躁后單獨圓球抗拉強度≥2000N。 3.不提升灰分,不減低熱值,不減少品味;粘結性強,成形好用,外型勻稱美觀大方。 4.各類指標值均合乎煉鋼廠規(guī)定。 5.低碳環(huán)保:關鍵原材料新疆長絨棉,加酸、堿等化學藥品,經(jīng)一連串繁雜的放熱反應而成,另摻有一部分無機物黏合劑。均為綠色節(jié)能材料。不危害產(chǎn)品質(zhì)量,對身體安全性沒害,對綠色制造。燒結球團粘結劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣,可增強固結氧化性氣氛,使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱,促使Fe2O3結晶和再結晶長大迅速。 團粘接劑。





              螢石粉球團粘接劑 瑩石(CaF2)是工業(yè)生產(chǎn)上氟原素的關鍵來源于,運用于冶金工業(yè)、航空航天、、電子器件、機械設備和原子能等行業(yè)。因瑩石具備能減少難熔化學物質(zhì)的溶點,推動煤灰流動性,使渣和金屬材料非常好分離出來,在冶煉廠全過程中煙氣脫硫、脫磷,提高金屬材料的可煅性和抗張強度等特性,因而,它做為助溶液被運用于鋼材冶煉廠及有色金屬生產(chǎn)制造、化鐵加工工藝和有色金屬冶煉。螢石粉因為是顆粒料不可以立即入爐,將螢石粉加上球團粘接劑根據(jù)拌和、成形加工工藝,生產(chǎn)加工成球團再運用于冶煉廠是處理螢石粉取代塊礦的方式。 一、物理學和物理性質(zhì) 該螢石粉成形粘接劑為乳白色纖維材料制成,加上量只能1-2%,對螢石粉原材料有較強的親合粘接作用,改進混和料的吸水性,成球率98%。 二、螢石粉球團粘接劑特性 1、適應能力廣:該粘接劑非常合適不容易成形的螢石粉,并適用鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦渣微粉生產(chǎn)制造冷固球團,無需煅燒立即用以冶煉廠;正確的溶解方法為:干粉和水按1:30-50的比例溶解,需先往容器里加一定量水,用攪拌棍(或攪拌機)快速攪拌,同時緩慢、均勻分散地加入粉料,注意盡量不要使之結成較大團塊,等到水份完全浸潤粉末,再攪拌均勻就可以做成膠體了。 2、方便使用:按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形,1噸球團粘接劑可生產(chǎn)制造30-40噸球團; 3、特性出色:成形率達到98%,干球溫度2米多降落不散,大自然干躁或風干均可,抗壓強度100kg/球左右,環(huán)保節(jié)能、省電、減少煙,品味不降低; 4、產(chǎn)品型號各種各樣,小塊、球形均可,且粒度分布、塊度可依據(jù)客戶生產(chǎn)制造必須調(diào)節(jié),有益于客戶挑選適合運用于冶煉廠的粒度分布。 三、用以螢石粉球團生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術性,將原材料粉歷經(jīng)檢驗、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和,歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。 生產(chǎn)流程:原材料調(diào)料→混和→粘接劑→拌和→水→拌和→成形→干躁→制成品。






              除塵灰是鋼材生產(chǎn)加工企業(yè)中普遍存在的副產(chǎn)物。具有顆粒細,水分低,碳酸鈣含量高的特點,是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。因為粉塵中碳酸鈣的含量較高,使得壓球粘合很難實現(xiàn)。由于粘結劑本身不含硫、磷等有害成份,該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外,無其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素,所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過程中無腐蝕等作用。而且短時間內(nèi)即可自動松散,因粉化率高,強度低,使生產(chǎn)利用效率隨之降低,達不到良好生產(chǎn)冶煉要求。

              我公司研發(fā)的不銹鋼除塵灰礦粉壓球粘合劑,有效地解決了上述問題,使企業(yè)生產(chǎn)球塊成型率高,強度大,質(zhì)量好,大幅度提高了企業(yè)的產(chǎn)量和利用率。

              本品為我公司自主研發(fā)的新型壓球用鐵礦粉粘合劑強度好,無臭,于環(huán)境友好,于人體無害,是生產(chǎn)各種冷固球團的理想之選。

              1.外觀:有灰色、灰白色、和白色粉末狀。

              2.成分:主要原料棉花、腐殖酸等,加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學反應而成.

              3.炭化溫度:230℃,燃燒溫度:575℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.

              4.膠體性質(zhì):復合型纖維素粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的褐色膠體,穩(wěn)定性強,不易分解變質(zhì)。

              1.用量:各種粉料用量均在1%-4%范圍內(nèi);根據(jù)不同的物料性質(zhì),粘合劑的加入量有所不同。

              2.使用方便:用粘結劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水攪拌3-5分鐘,待物料有粘性后即可制球或壓塊。

              3.不增加任何灰分,不降低品位,不阻燃;粘結力強,成型效果好;

              4.綠色環(huán)保:原料成分主要是碳水化合物,不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì),不影響產(chǎn)品品質(zhì),對人體無害,對環(huán)境友好。

              5.缺點:粘結劑單價較高,客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價值核算好綜合使用成本。

              使用方法:壓球用鐵礦粉粘合劑強度好粘結劑為粉料,使用時直接添加到其他物料中,再加水攪拌。注意控制含水量,如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。備注:如在生產(chǎn)中不慎進入眼睛,請及時用清水清洗,如情況嚴重,請到醫(yī)院查看。

              五、我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術要求,復配各種具有多重功能的復合型粘結劑,歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品!



              壓球用鐵礦粉粘合劑強度好與原砂加水混碾,不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強度,給制芯操作帶來極大的方便。烘干時間短,有利于節(jié)能,提高工作及設備利用率。發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣時間短、透氣性好,特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。本品為我公司自主研發(fā)的新型壓球用鐵礦粉粘合劑強度好,無臭,于環(huán)境友好,于人體無害,是生產(chǎn)各種冷固球團的理想之選。獨特良好的潰散性和退讓性,使鑄件不易出現(xiàn)裂紋,容易脫砂清理,用該產(chǎn)品不需增加設備,不需改變原來的工藝條件,其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。

              粘結劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結中,按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻,然后加水濕化,經(jīng)成型及成型后烘干機可得鐵粉球。由于粘結劑本身不含硫、磷等有害成份,該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外,無其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素,所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過程中無腐蝕等作用。煉鐵工業(yè)中硫是生鐵冶煉的有害成份之一,也是焦碳燃燒時生產(chǎn)的有害氣體的一部分,該產(chǎn)品在燃燒過程中,不會有硫份的產(chǎn)生及擴展,(因煉鐵過程中,硫分的來源有80%以上來自焦碳)所以這是一項至關重要的指標。該產(chǎn)品科技含量高、性能好、質(zhì)量優(yōu)、效果顯著。鋼鐵廠、球團廠或鑄造廠使用該粘結劑粘結。可提高球團礦鐵品位和改善冶金性能,為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件,還原度提高4%,軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產(chǎn)2.5%,降焦0.4%且具有高比表面積,極強的吸濕性,粘結性和離子交換性。在150℃條件烘干2-3小時即可,也可自然晾干其它說明球團質(zhì)量的好壞,主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。作為粘結劑可生產(chǎn)出滿足冶煉要求的球團礦。使用方法簡便,將原料和粘結劑混合攪拌3—4分鐘,然后加水濕化(水分在18%—20%之間),再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進成型機成型、烘干等工藝程序。



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