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發布時間:2021-01-10 15:33  
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噴砂工藝:(英文名:Abrasive Blasting),是利用壓縮氣體,以高速氣壓的方式噴出噴料(常用噴料有銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等)到工件的表面上,在噴料對工件表面的沖擊、和切削的作用下,讓表面獲得一定的清潔度(如除銹),與此同時,也提高了工件的度;噴砂處理會讓表面形成一定的粗糙度,增加了它與涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的平整和裝飾。
汽車噴砂處理工藝成本
無模具費用。但是可能需要遮噴保護層,成本由工件表面積決定。
人力成本中等,因為噴砂的質量好壞需要依賴人工的前處理工作。
環境影響
噴砂過程會產生灰塵污染,工作人員需做好上身保護、呼吸保護。
工藝特點:室溫條件生產操作、鍍層形成不屬于電沉積,是由裝載零件鍍筒的旋轉,使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械工業能傳遞來形成鍍層。
工藝流程:
零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層)→甩干并烘干→檢測驗收。
1、工作前必須穿戴好防護用品,不準膀臂工作。工作時不得少于兩人。
2、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa。
3、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥。
4、噴砂機工作時,禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時,應停機進行。
5、工作完后,通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔