崇左漿液循環泵生產廠家歡迎來電

1、保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。

2、每日檢查軸承箱內油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過±2mm。

3、經常檢查泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發現問題及時處理。

4、嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命。

5、泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6、定期檢測軸封水泄露量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要更換填料時要及時更換。

7、必須定期調整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。

8、經常檢測軸承，溫度高不超過70℃.

9.、新泵運行7-10天后，徹底更換潤滑油一次，以后試使用情況1-2月更換一次。

10、拖停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水洗泵內沉積物后方可啟動。

11、經常檢查進出口管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體外部不受支撐力和壓力。

12、 經常檢查泵在基礎上的堅固情況，聯接應牢固可靠。

13、特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。且不可電機帶動泵反轉，但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≧80m），亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。

14、冬季環境溫度低于0℃時，停泵后應關閉進口閥門，全開出口閥門使泵空轉幾分鐘，排盡泵內漿料，防止凍壞，凍裂。

漿液循環泵生產廠家軸封水系統

　　漿液循環泵生產廠家雙端面機械密封需從外部引進適量的軸封水，如圖3所示，軸封水一般具有以下功能：

　　1)潤滑密封端面。

　　2)帶走摩擦熱量。

　　3)將端面因磨損產生的顆粒帶走。

　　4)封堵工作介質泄漏。

　　5)改變密封泄漏方向。

 漿液循環泵生產廠家雙端面機械密封軸封水系統

　　串聯式雙端面機械密封通常使用低水封水，如果軸封水壓力過高，則會將靜環頂開，從而造成不必要的泄漏，使密封失效，因而串聯密封一般適用于軸封水壓力不太高的場合。

　　背對背式雙端面機械密封常使用高壓力軸封水，較高的軸封水壓力可以阻止介質泄漏到密封腔內。一般需要軸封水的出口不遠的連接管上安裝銅管、壓力表和閥門，控制和顯示密封腔內的軸封水壓力，促使機械密封可以在良好的環境中運轉。

漿液循環泵生產廠家在諸多洗煤、選礦行業中也是應用廣泛。4、過流部件葉輪、蝸殼、后護板等均采用抗磨耐腐高鉻合金材料制造。煤、礦石等都是較大的固體顆粒，極其容易造成泵的堵塞與磨損。因此，選用該類型泵必須要注意的是輸送固料的粒徑大小，否則很容易造成泵壽命短的問題。因此，筆者建議盡量不要選用在輸送粗礦、大顆粒煤的工況中，可以考慮應用在精礦輸送工段，這樣顆粒比較容易通過泵腔，且對葉輪等各部件的磨蝕性減小，泵組的整體使用壽命也就較長。