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  進行中厚板切割焊接有哪些具體要求

焊接要求

(1)采用剖口熔透焊縫工藝，然后進行分析比較，檢查所選擇的焊接工藝是否合適，還有就是焊縫質量。

(2)中厚板如果采用對接焊縫，那么在焊接前，要先對破口及破口邊緣，在一定范圍內，進行材質的徹di檢查，其內部是否有缺陷問題等，如有應及時進行處理。

(3)實施焊接前，應根據焊接工藝來進行預熱，并設置好測溫點。

(4)焊縫層數、厚度，以及焊縫層間溫度，都要控制好。并且每道施焊完畢后，要進行相應的保溫處理。

(5)焊縫施焊完成后，且經過了24個小時，那么可以進行超聲波無損檢測了，不過環境溫度要達標。

  提高中厚板剪切成材率的關鍵

優化板形減少切損。實現液壓AGC的控制，利用jue對AGC功能，從而實現中厚板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

倍尺生產減少切損。倍尺的形式組織生產，增加中厚板長度可增加成材率。如將8mm規格船板有雙倍尺生產改為三倍尺生產，這樣成材率約提高1%。同時取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的zhuan用中厚板取樣要求外，應注意減少不必要的取樣。

薄規格生產。隨著厚度的增加，剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產量要求不高的情況下，依靠組織薄規格中厚板，成材率約提高1-2%。

  為了提高特厚中厚板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在塑料中厚板加工表面電鍍或涂覆保護層成為電鍍和涂覆鋼，也是中厚板生產方法的重要內容。保護層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護層采用電鍍、熱鍍和化學鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中zui常見的是鍍鋅和鍍錫。特厚中厚板切割加工工藝具有效率gao、產量大、成本低、涂層厚等優點。連續電鍍法常用于薄中厚板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，薄中厚板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優點，但具有鍍層均勻、光潔度好的優點. 非金屬保護層涂有一層或兩層有機涂層(如環氧酯、聚酯、丙xi酸酯、增塑溶膠等. )或冷軋中厚板、鍍鋅中厚板、焊管等上的塑料薄膜。

   關于中厚鋼板來說，由于切割時不易發作變行且穿孔操作翻渣兇猛易梗塞割嘴，可采用從中厚板的邊緣停止切入，中厚板在停止數控自動氣割時常常存在切割面垂直度不夠的質量問題，因而，在停止中厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板外表垂直。

   數控火焰切割能切割各種外形的零件，具有較強的通用性。普通擔負板材構造件的下料切割，而構造件的切割質量直接影響中厚板的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環節的應用，不但充沛表現了切割自動化和集中下料的優勢，是中厚板應用率大幅度進步，而且中厚板的切割質量和消費效率得到明顯的改觀。