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發布時間:2021-07-01 03:21  
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塑料造粒機不同階段的操作注意事項
1.進料作業
操作人員進行進料作業,一定要控制好溫度,如果剛開機時,料不成條出現粘模頭的現象,這主要是模頭溫度過高造成的,等稍一冷卻即可正常,一般情況無須停機。正常情況下,塑料顆粒機主機螺桿溫度定在200度左右,副機螺桿的溫度一般定在160度左右。
2.拉絲冷卻
在對加工好的塑料進行出料作業時,一定要看好水溫,水溫太低容易斷條,水溫太高容易粘連,一般情況下塑料顆粒機工作需要板式換熱器幾十分鐘就需要有一次水的循環,以保持溫度不至升高。
3.切粒作業
在把加工好的塑料進行切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥,否則將損壞塑料切粒機。如果出料比較細或斷條,證明雜質已堵住了過濾網,此時須更換網片。
造粒設備的節能、環保是不可忽視的指標。主要是反映塑料造粒機在動力驅動系統、清洗系統、加熱系統、冷卻系統滿足正常工藝條件下與同類機比較的節水、節電能力。
塑料造粒機的人性化設計和可操作性也是衡量設備好壞的重要指標。塑料造粒機應使其操作和管理更加人性化,操作要方便,顯示要明確、易懂,一目了然。有對參數選擇,溫度控制,能對故障進行快速地診斷與排除,以短時間減少物料浪費,恢復系統正常操作。
塑料造粒機生產操作的時候,一定要嚴格的按照標準來執行,這樣子才能夠延長它的使用壽命,下面就跟隨著小編一起來了解一下吧:
1.千萬不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料,進料口附近不可以放置可能掉入的金屬物,放置掉入進料斗加劇螺桿、機筒的磨損或著產生卡死、損壞現象。
2.一定要注意防火安全方面,禁止在機器旁邊抽煙攜帶打火機
3.非工作人員不可以在周圍圍觀,更不可以動手操作。
4.要經常給機器的零件添加潤滑油,增加流暢性。
做到了這些就能很大程度上面減少塑料造粒機的故障,增加使用壽命。