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發布時間：2020-12-13 09:18
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產品性能
高密度中纖板（簡稱高密度板 HDF），是以木質纖維或其它植物纖維為原料，施加脲醛樹脂，或其它合成樹脂在加熱加壓的條件下壓制成的一種板材。平滑，在環境溫、濕度變化時，尺寸穩定性好，容易進行表面裝飾處理。內部組織結構細密、特別具有密實的邊緣，可以加工成各種異型的邊緣，并且不必封邊直接涂飾，可以取得較好的造型效果。組織結構均勻，內外一致，因此可以進行表面的雕花加工和加工成各種斷面的裝飾線條，適于代替天然木材作結構材料。中密度板可以生產幾毫米到幾十毫米厚的板材，可以代替任意厚度的木板，具有良好的機械加工性能，加工后表面光滑。
中纖板
中纖板生產工藝流程是怎樣的？
1、備料
中密度纖維板生產工藝第yi步就是備料，設備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、斗式提升機、貯存料倉等。中纖板生產原材料主要是木質纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹皮含量不要超過5％。環保型中密度板制作的家具或地板很少聞到刺鼻的氣味，是較好的健康環保型人造板材。
2、制備纖維
制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產工藝的核心環節。纖維分離使用設備有木片料倉(或預熱料倉)、小料斗、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置，施膠計量裝置。
纖維分離的步驟：
A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉，木片經蒸煮軟化后輸送至磨室體。經過熱磨機壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。
B:施蠟。石蠟經蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經泵管路打入進磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。
C:施膠。脲醛樹脂經過慮器、輸膠泵進雙計量罐，再進泵輸入排料管中，對纖維進行施膠，排料管內的纖維處于高速流狀態，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進行攪伴。
3、干燥
中纖板生產工藝干燥工序主要設備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內被氣流輸送，纖維在風管內運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發，達到要求的含水率(8％～12％)。熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質量、板坯含水率、厚度、熱壓的溫度、壓力等因素有關。
4、成型
鋪裝成型是中密度纖維板生產工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續穩定一致，具有一定的密實度。
5、熱壓
目前國內制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。
A:熱壓溫度。 熱壓溫度的選擇主要據板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機的生產效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設備條件綜合因素。
B:熱壓壓力。 熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達到板坯厚度要求，即應降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結合力的形成，水分蒸發主要在低壓段內完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。
C:熱壓時間。 熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質量、板坯含水率、厚度、 熱壓的溫度、壓力等因素有關。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。
D:板坯的含水率。 在熱壓過程中，板坯內水分的作用是增加纖維的可塑性和導熱性，故適當的含水率對板的質量有保證，一般控制在10％左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結合力差，降ya排汽時，水蒸汽難以排除，致使板內鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預固化層厚，板強度降低。中密度纖維板：是利用木質纖維或其他植物纖維為材料，加入膠合劑，在高溫高壓的條件下壓制而成的一種板材。
6、砂光
砂光后的板應按國家標準（GB/T11718－1999）進行外觀質量（表面、尺寸偏差）檢測和物理力學性能測試。
表面質量檢測一般采用人工翻板逐張目測，也有在砂光線上目測后分等堆垛。按物理力學性能檢測報告和外觀質量檢測結果對板分等，分優等品、一級品和合格品。
中密度板和高密度板的區別
1、密度:因為密度板是纖維所制,所以用肉眼便可判斷。高密度板的纖維較為緊實,而中密度板的纖維相應的就松些
2、用途:高密度板主要用在室內外裝潢、辦公及民用家具、音箱和車輛內部裝飾上,此外,還可以用在計算機房的抗靜電地板護
墻板、防盜門、墻板及隔板等的制作上。高密度板還是良好的包裝材料,近幾年,還作為制作強化木地板等的基材,中密度板可作
為強化木地板、門板、墻壁及家具等的制作,在家居裝潢中,主要用在混油工藝的表面。
