朝陽區油煙催化燃燒設備供應商值得信賴,北京匯科智創有限公司

催化燃燒設備使用步驟

20世紀90年代起，依托塑料工業的發展并結合FBE的應用優勢，三層聚乙烯（3PE）結構在歐洲地區成為了管道防腐層的主要形式，防腐進入塑性材料時代。我國從陜京線開始引進3PE防腐層并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，幾乎均3PE防腐層，這些管道工程的補口大多采用“環氧底漆 熱收縮帶”三層復合結構。在無防護情況下噴漆，作業場所空氣中濃度相當高,對噴漆工人危害極大。此類補口操作是在現場先將待補口區域鋼管表面處理至規定等級，并將搭接處的管體PE層進行毛化處理，預熱補口區域后涂刷配套環氧底漆，底漆涂刷完成后采用烘烤的方式將熱收縮帶固定在補口區域完成安裝。

催化燃燒廢氣處理設備優勢一

一、起燃溫度低,節省能源

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

二、適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。

催化燃燒環保裝置的工作原理

1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出；

2、在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生；

3、解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現大工作量的連續工作。