沈陽回轉窯窯尾密封結構方式專業(yè)團隊在線服務 億納密封公司

回轉窯是一種用于鍛燒各種物料的回轉筒形設備。本機廣泛用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材、非金屬礦、耐火材料、造紙和環(huán)保等行業(yè)，具有體積小、窯爐壽命長、運轉率高、運行穩(wěn)定、熱傳導效率好、熱耗低等特點，是一種理想的冶金轉窯鍛燒設備。回轉窯具有其它設備不可比的用途，廢棄物的焚燒、裂解均可以在回轉窯內實現(xiàn)。因此，回轉窯也成為了環(huán)保設備中不可替代的關鍵性設備。而回轉窯窯尾密封結構方式性就成為回轉窯的關鍵技術。回轉窯窯尾密封結構方式一種非接觸式密封，即迷宮密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向轉動的影響，使固定和旋轉部分之間的間隙不斷增大，從而影響密封的效果，一種是接觸式密封，由于筒體相連的密封圈和與固定體相連的密封壓片構成，這種密封必須靠外力將密封壓片壓緊在密封圈上，外力擠壓及高溫環(huán)境對密封圈損害非常大，長期使用造成密封失效。

回轉窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。若窯尾漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風能力，增加排風機負荷，影響窯內正常通風，降低產(chǎn)質量。回轉窯設備的回轉窯窯尾密封結構方式裝置和防漏裝置問題是一直困擾回轉窯用戶朋友的問題。回轉的回轉窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉窯一般是在負壓狀態(tài)下工作，為防止外界空氣被吸人回轉窯窯內以及在某些部位(如窯頭罩)窯內空氣攜帶物料向外泄漏，必須有回轉窯窯尾密封結構方式裝置。能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質燒損。對于回轉窯的內襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中很多生產(chǎn)環(huán)境都需要做密封處理，此時就會用到回轉窯密封，目前我們常用的回轉窯密封形式是新密封形式：窯頭窯尾石墨密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉窯的產(chǎn)量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境，窯頭窯尾石墨密封這種形式的密封效果非常的好，幾乎在任何一個需要密封的廠家都有非常優(yōu)異的表現(xiàn)。其技術性能的先進性、質量可靠性、運行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定。

水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發(fā)回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉窯兩大類?；剞D窯窯尾密封結構方式裝置一般有三種型式：迷宮式——密封件之間不接觸；端面式——密封件在端面接觸；填料函式——密封件在徑向接觸?；剞D窯對回轉窯窯尾密封結構方式裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。